Како одредити пут довода код грубе обраде и обраде метала ЦНЦ стругања.
ЦНЦ стругање грубе обраде путање убацивања
Уобичајени путеви увлачења за грубу обраду радног предмета ЦНЦ поступком токарења углавном укључују "правоугаони" кружни пут увлачења, кружни пут увлачења дуж изометријске линије облика контуре, степенасти пут сечења и двосмерни пут довода сечења.
Међу њима, "правоугаона" кружна рута убацивања је дизајнирана коришћењем правоугаоне кружне функције у ЦНЦ систему.
Кружна рута увлачења дуж изометријске линије облика контуре је рута увлачења која користи функцију затвореног сложеног циклуса у ЦНЦ систему за контролу алата за стругање да кружи дуж контуре радног комада.
Двосмерни пут сечења је пут за обраду помака који користи карактеристике ЦНЦ обраде стругом и користи методу истовременог увлачења у хоризонталном и радијалном смеру дуж контуре радног предмета.
Доводни пут завршне обраде ЦНЦ стругања
ЦНЦ процес стругања се користи за прецизну обраду радног предмета. Уобичајени путеви довода углавном укључују руту довода контуре за формирање дела, руту довода коју треба променити током обраде и руту довода која је планирана у складу са прецизношћу обраде сваке површине обраде. Поред тога, током процеса сечења треба обратити пажњу на избор положаја резног алата урезаног, исеченог и тачке прихватања алата.
Приликом уређења руте финог стругања за обраду једног алата или више алата, коначну контуру формирања дела треба да се завршава последњим алатом непрекидно, а позиције увлачења и повлачења алата за обраду треба у потпуности узети у обзир. Због тога, приликом пројектовања путање довода контуре формирања дела, покушајте да не организујете урезивање, сечење, замену алата и паузу у непрекидној путањи контуре, како бисте избегли изазивање еластичне деформације, површинских огреботина и других недостатака на радном предмету.
Ако се алат мора променити током обраде радног комада, редослед сваког алата за обраду и начин повезивања путева довода сваког алата за обраду углавном се одређују према захтевима редоследа радних корака приликом пројектовања путање довода.
Захтеви за тачност сваке површине радног комада су такође повезани са пројектовањем трасе. Ако се захтеви за тачност сваког обрадног дела дела не разликују, преовладавају највиши захтеви за тачност површине, а сви делови за обраду дела се обрађују једнократним континуираним сечењем. Ако су захтеви за тачност сваког обрадног дела дела прилично различити, површина за обраду са блиском прецизношћу треба да буде распоређена унутар путање алата истог алата за окретање како би се завршило сечење обрадног дела. Треба напоменути да у последњем случају прво треба обрадити делове са нижим захтевима за тачност, а затим корак по корак делове са вишим захтевима за тачност.
Ако је потребно урезати и исећи алате за машинску обраду, тачке урезивања, сечења и прихватања алата треба да буду изабране што је више могуће у положају са празним уторима за алат или где постоје тачке савијања и углови између површина делова. Све криве које захтевају тангентну или глатку везу не могу се користити као позиције урезивања, сечења и пријемних тачака алата за обраду на месту спајања.