+86-15986734051
echo@7-swords.com
Pretraga
srlaJezik
Dom/Производи/

Ињецтион Молдинг

Ињецтион Молдинг

Профил компаније

 

 

Схензхен Перфецт Прецисион Продуцтс Цо., Лтд је основана 2012. године са регистрованим капиталом од 1 милион. Основао је спољнотрговински тим 2014. године, прошао сертификацију система квалитета ИС09001. Добио је титулу Гуангдонг уговора и поузданог предузећа 2018. године, а 2019. је прошао сертификацију система управљања високотехнолошким предузећима и интелектуалном својином. У 2020. канцеларијски простор је проширен на 5000 квадратних метара, укупан број запослених достигао 70, а дигитална хемијска фабрика је реализована 2021. године.

 

Зашто изабрати нас

 

 

Наша фабрика
Схензхен Перфецт Прецисион Продуцтс Цо., Лтд је произвођач прецизног инжењеринга са седиштем у Јужној Кини, Шенжен, специјализован за снабдевање висококвалитетних машинских компоненти у различитим материјалима, користећи најновије ЦНЦ стругање, ЦНЦ глодање, вишевретенску обраду, лим производња, бризгање, ласерско сечење и технологија штанцања.
Наш сертификат
ИСО9001: 2015, ИСО13485:2016, 16949, АС910
Производна опрема
Постоји око 50-60 машина, од којих је већина увезена из Сједињених Држава и Јапана, као што су ХААС ВФ-2СС (5 оса) у Сједињеним Државама и ТСУГАМИ Б0206 (6 оса) у Јапану.

Наша услуга
Претпродајна услуга: Купац шаље цртеже или изражава узорке, обавештава продавца о потребним материјалима, површинској обради и количини поруџбине. Можемо да обезбедимо понуду у року од 3 сата, 7 дана за прототипове, подршку за ОЕМ/ОДМ.

Dom 12 Poslednje stranice 1/2

 

Шта је бризгање

Ињекционо ливење је процес формирања помоћу калупа. Материјали као што су синтетичке смоле (пластика) се загревају и топе, а затим шаљу у калуп где се хладе да би се формирао дизајнирани облик. Због сличности са процесом убризгавања течности помоћу шприца, овај процес се назива бризгањем.
Са бризгањем, делови различитих облика, укључујући и оне сложених облика, могу се континуирано и брзо производити у великим количинама. Због тога се бризгање користи за производњу робе и производа у широком спектру индустрија.
Машине за бризгање долазе у различитим типовима, као што су моторизоване машине које покрећу серво мотори, хидрауличне машине које покрећу хидраулични мотори и хибридне машине које покреће комбинација серво мотора и хидрауличног мотора.

Internal Thread Auto Parts

 

 
Предности бризгања
 
01/

Ефикасна висока производња
Након што сте развили калупе, процес је изузетно брз са периодима циклуса од само 10 секунди. Одличан је за производњу средњег и великог обима за било шта од 10,000 делова до преко 100,000 у зависности од тога које калупе користите.

02/

Поновљивост
Можете производити идентичне производе изнова и изнова. Ово је идеално када треба да имате делове са високим толеранцијама и поузданошћу у великим количинама.

03/

Велики избор материјала
Постоји велики избор пластичних материјала од којих можете бирати у зависности од тога која својства су вам потребна од вашег завршног дела. И нисте ограничени на пластику, Протолабс такође нуди калупе од течне силиконске гуме.

04/

Низак отпад
Процес бризгања производи врло мало отпада у поређењу са многим другим производним процесима. Чак и ако постоји неискоришћена или отпадна пластика, можете је рециклирати за будућу употребу.

05/

Висока детаљност
Процес укључује убризгавање растопљене пластике у калуп под веома високим притиском. Ово снажно притиска пластику на калупе, омогућавајући сложене и замршене облике плус пуно детаља.

06/

Мало или нимало накнадне обраде
Генерално, биће вам потребно врло мало постпродукције јер делови обично имају добру естетику након производње. Можемо да произведемо алат са специјалном завршном обрадом која ће се одмах видети на делу који је бризган. Можете чак да имате свој лого или текст угравиран на њему.

 

Врста бризгања
High Precision Laser Cutting
OEM CNC Milling Machining Parts
Custom Metal Fabrication Sheet Metal Bending Parts
OEM Precision Sheet Metal Stamping Parts

Ињекционо калупљење уз помоћ гаса
Ињекционо ливење уз помоћ гаса револуционише производњу пластичних делова увођењем гаса под притиском у растопљену пластику унутар шупљине калупа. Ова иновативна техника не само да побољшава структурни интегритет производа већ и омогућава стварање сложених геометрија које би било тешко или немогуће постићи конвенционалним методама бризгања.

Цубе Молдинг
Коцкасти калуп се издваја по јединственом дизајну калупа, који се ротира дуж две осе, омогућавајући истовремено обликовање више делова или слојева. Овај процес значајно повећава ефикасност производње и посебно је погодан за сложене, вишекомпонентне производе.

Танкозидно бризгање
Танкозидно бризгање задовољава потражњу за лаким деловима високе чврстоће уз минималну употребу материјала. Овај процес је специјализован за производњу изузетно танких, али робусних компоненти, што је критичан захтев на данашњем брзом тржишту електронске и робе широке потрошње.

Ињекционо ливење течног силикона (ЛСР)
Ликуид Силицоне Ињецтион Молдинг (ЛСР) истиче се по својој изузетној способности да производи делове који захтевају флексибилност, издржљивост и висок ниво детаља. Овај процес користи течну силиконску гуму, материјал познат по својој термичкој стабилности, хемијској отпорности и биокомпатибилности, што га чини идеалним избором за широк спектар примена.
бризгање метала (МИМ)
Метал Ињецтион Молдинг (МИМ) комбинује флексибилност дизајна бризгања пластике са чврстоћом и интегритетом метала. Мешањем металног праха са полимерним везивом, МИМ омогућава производњу металних делова сложених облика и финих детаља, што је тешко постићи традиционалним процесима обраде метала.

Реакционо бризгање (РИМ)
Реакционо бризгање (РИМ) је процес у коме се две реактивне хемијске компоненте мешају и убризгавају у калуп где затим реагују и очвршћавају, формирајући лаган, јак и сложен део. Овај процес је посебно познат по својој способности да производи велике делове са променљивом дебљином зида и одличном отпорношћу на удар.

 

Најпопуларнији материјали за бризгање

 

најлон (ПА)
Колекција најлонских копчи које се брзо отпуштају. Ово треба да покаже издржљивост и свестраност најлонске смоле. Најлон се често користи за производњу јаких механичких делова као што су чауре, зупчаници и лежајеви. Веома је уобичајен у аутомобилским апликацијама јер не само да је чврст, већ помаже да се смањи тежина и трошкови производње у поређењу са металним аналогом. Требало би да будете свесни да, иако је јака пластика, има тенденцију да упија воду. Није идеалан избор за поморске апликације.

поликарбонат (ПЦ)
Декоративна колекција поликарбонатних ЦД дискова. Поликарбонат је још једна прозирна смола за бризгање која има одлична оптичка својства и изузетно је издржљива. Када се калупи са овим аморфним термопластичним материјалом, може се одржати прецизна контрола димензија јер има предвидљиво и уједначено скупљање калупа. Поликарбонат користимо када нам треба нешто знатно јаче од акрила.

полиоксиметилен (ПОМ)
Слика кухињског ножа са ПОМ ручкомПолиоксиметилен (ПОМ) је врста ацеталне смоле која се користи за прављење механичких и аутомобилских делова који би се обично правили од метала. Овај инжењерски термопластични материјал је веома јак, чврст и чврст. Често се користи за производњу зупчаника, причвршћивача, ручки ножева и кугличних лежајева. Иако ПОМ има високу отпорност на раствараче као што су алкохоли, бензин, детерџенти и моторна уља, не би требало да буде изложен хлороводоничкој и азотној киселини.

акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)
Слика АБС тастера на тастатури рачунара. Ово показује једну од најчешћих примена за ову врсту пластике. АБС смола је непрозирни термопластични полимер и пластика инжењерског квалитета. Постоји много предности коришћења АБС-а. Чврст је, има добру стабилност димензија, отпоран је на ударце и гребање и тешко га је сломити. Такође, ниска температура топљења олакшава калупљење.

 

6 најбољих индустријских апликација за бризгање

 

 

Храна и пиће
Када је у питању бризгање, индустрија хране и пића се у великој мери ослања на пластичне материјале за креирање амбалаже и контејнера производа. Пошто се ова индустрија мора придржавати строгих прописа о санитацији и безбедности, бризгање пластике је очигледно погодно да би се обезбедило постизање различитих спецификација, укључујући прописе без БПА, ФДА сертификоване, нетоксичне и ГМА безбедне прописе. Од компоненти малих као што су чепови за флаше до тацни које се користе у ТВ вечерама, бризгање на једном месту за све потребе индустрије хране и пића за паковање и контејнере.

Аутомотиве Партс
Многи делови који се налазе на модерним аутомобилима захтевају широк спектар замршено дизајнираних функција да би исправно функционисали. Из тог разлога, многи од лидера аутомобилске индустрије су се окренули бризгању пластике да би развили, планирали и произвели делове који су им потребни. Типични бризгани елементи укључују бранике, контролне табле и мање делове, као што су држачи чаша и кућишта огледала.

Пољопривреда
Историјски гледано, било је типично за пољопривредну индустрију да улаже у компоненте направљене од метала само зато што су пружале трајно решење. Сада су опције ојачане пластике стекле наклоност због нових карактеристика пластичног материјала као што су УВ-отпорност, отпорност на ударце, отпорност на влагу и још много тога. Способност стварања трајних пољопривредних производа који су отпорни на елементе на фарми чини бризгање пластике очигледним погодним за пољопривредну индустрију, од корита за храњење до специјализованих компоненти за жетву.
Електроника
Иако многи људи виде електронске компоненте као претежно метални комад машинерије који користи електричну енергију за функционисање, повећање дуговечности система помоћу пластичних кућишта отпорних на корозију побољшава укупне перформансе. Као што сте можда претпоставили, пожељна је производња кућишта кроз процесе бризгања пластике. Рачунарски миш који можда тренутно користите за телевизор у вашој дневној соби вероватно има неке компоненте направљене бризгањем пластике.

 

Кораци процеса бризгања
 

Стезање
Први корак процеса бризгања је стезање. Калупи за ињектирање се обично праве у два комада на преклоп. У фази стезања, две металне плоче калупа се гурају једна према другој у машинској преси.

 

Ињекција
Када се две плоче калупа стегну заједно, убризгавање може да почне. Пластика, која је обично у облику гранула или пелета, прво се топи у потпуну течност. Затим се та течност убризгава у калуп. Произвођачи треба да воде рачуна о томе да температура остане константна током овог корака процеса

 

Становање
У фази становања, растопљена пластика испуњава целину калупа. Притисак се примењује директно на калуп како би се осигурало да течност испуни сваку шупљину и да производ изађе идентичан калупу.

 

Хлађење
Фаза хлађења је најједноставнија; калуп треба оставити на миру како би се врела пластика унутра могла охладити и учврстити у употребљив производ који се може безбедно уклонити из калупа.

 

Отварање калупа
Када се део охлади, мотор за стезање ће полако отворити два дела калупа како би се обезбедило безбедно и једноставно уклањање коначног производа.

 

Избацивање
Са отвореним калупом, шипка за избацивање ће полако потиснути очврснути производ из отворене шупљине калупа. Произвођач затим треба да користи секаче да елиминише било какав отпадни материјал и усаврши коначни производ за употребу од стране купаца. Отпадни материјал се често може рециклирати и поново убризгати за следећи део, смањујући ваше материјалне трошкове.

 

Како одржавати бризгање
 
 

Редовна инспекција
Редовне инспекције су кључне за рано идентификовање потенцијалних проблема и спречавање њиховог прерастања у значајније проблеме. Закажите рутинске прегледе ваше опреме за бризгање како бисте проверили да ли има знакова хабања, лабавих спојева, цурења и других проблема који могу утицати на перформансе. Обратите посебну пажњу на критичне компоненте као што су завртњи, бурад, млазнице и хидраулички системи.

 
 

Подмазивање
Правилно подмазивање је неопходно за несметан рад и спречавање оштећења изазваних трењем. Погледајте упутства произвођача да бисте одредили одговарајућа мазива и интервале подмазивања за различите компоненте ваше опреме за бризгање. Прекомерно подмазивање може бити једнако штетно као и недовољно подмазивање, па пажљиво пратите препоручене смернице да бисте избегли прекомерно накупљање и контаминацију.

 
 

Чистоћа
Одржавање чистоће је кључно за спречавање контаминације и осигурање квалитета обликованих производа. Редовно чистите површине, калупе и компоненте ваше опреме за бризгање помоћу одговарајућих средстава и техника за чишћење. Обратите посебну пажњу на подручја склона накупљању, као што су канали за хлађење, игле за избацивање и отвори за вентилацију. Примена свеобухватног режима чишћења ће помоћи да се продужи животни век ваше опреме и минимизира ризик од кварова.

 
 

Контрола температуре
Одржавање прецизне контроле температуре је од суштинског значаја за постизање доследних резултата обликовања и спречавање термичке деградације материјала. Редовно калибришите и надгледајте подешавања температуре грејних елемената, калупа и система за хлађење како бисте били сигурни да раде у наведеном опсегу. Периодично проверавајте и чистите грејне елементе, термопарове и температурне сензоре да бисте одржали тачност и поузданост.

 
 

Замените истрошене компоненте
Током времена, компоненте опреме за бризгање могу се истрошити или оштетити услед дуже употребе. Одржавајте инвентар резервних делова и редовно мењајте истрошене или оштећене компоненте како бисте спречили неочекиване кварове и застоје. Компоненте као што су заптивке, О-прстенови, млазнице и грејни елементи треба заменити као део рутинског одржавања како би се обезбедиле оптималне перформансе и поузданост.

 

 

Наша фабрика
 

Схензхен Перфецт Прецисион Продуцтс Цо., Лтд је произвођач прецизног инжењеринга са седиштем у Јужној Кини, Шенжен, специјализован за снабдевање висококвалитетних машинских компоненти у различитим материјалима, користећи најновије ЦНЦ стругање, ЦНЦ глодање, вишевретенску обраду, лим производња, бризгање, ласерско сечење и технологија штанцања.

productcate-1150-862
productcate-1150-862
productcate-1150-862

 

ФАК
 

П: Шта је процес бризгања?

О: Шта је процес бризгања? Процес бризгања је производња пластичних производа уметањем пластичних гранула, загревањем, хлађењем и коначно давањем облика и величине потребним пластичним производима. То је брза метода за производњу великог броја пластичних производа са високом прецизношћу.

П: Да ли је бризгање лако?

О: Ињекционо прешање је сложена технологија са могућим проблемима у производњи. Они могу бити узроковани или дефектима у калупима, или чешће самим процесом обликовања.

П: Зашто бисте користили бризгање?

О: Главна предност бризгања је могућност повећања производње за производњу великог броја делова. Када су почетни трошкови дизајна и калупа покривени, цена производње је веома ниска. Трошкови производње опадају како се производи више делова.

П: Шта је боље од бризгања?

О: Док је бризгање боље за производњу сложених делова, термоформирање је боље за производњу висококвалитетних готових производа. Произвођачи могу користити термоформирање за развој производа и делова великих размера. Термоформирање такође нуди ефикасан и исплатив процес обликовања.

П: Да ли је бризгање добра каријера?

О: Послови бризгања пластике су веома тражени и могу бити одличан начин да зарадите конкурентну плату и бенефиције у готово било ком региону земље. У поређењу са другим типовима производње, постројења за бризгање такође нуде чисто, безбедно радно окружење.

П: Зашто је бризгање тако популарно?

О: Минимизира трошкове обликовања и представља веома поновљив начин производње пластичних или еластомерних делова са високом прецизношћу. Једном постављен, може произвести велику количину делова на сат, од широког спектра различитих пластика плус других материјала као што је течна силиконска гума.

П: Шта је проблем са процесом бризгања?

О: Савијање бризгањем се односи на ненамерна увијања или савијања узрокована неуједначеним унутрашњим скупљањем током процеса хлађења. Дефекти савијања у бризгању су углавном резултат неуједначеног или неконзистентног хлађења калупа, што ствара напрезања унутар материјала.

П: Које су опасности од бризгања?

О: Несреће које укључују машине за бризгање могу довести до посекотина, модрица, опекотина, струјног удара, ампутација, авулзија, па чак и смртних случајева. Последице повреде на радном месту не осећају само повређени, већ и чланови породице, сарадници и други.

П: Можете ли направити бризгање код куће?

О: 3Д штампани калупи за ињектирање су временски и исплатива алтернатива за производњу мале количине. Они су такође јефтинији од ЦНЦ обраде. Овај чланак ће вас водити кроз цео процес „уради сам“ бризгања и дати вам све алате и савете који ће вам требати да научите како да обликујете пластику код куће.

П: Да ли је ливење јефтиније од бризгања?

О: Трошкови делова: ливени уретански делови су скупљи од делова ливених убризгавањем због ручног рада и малих количина произведених ливењем. Материјал: За ливење се може користити само ограничен сет очврслих уретана, док се широк избор термопласта и термосета може користити за бризгање.

П: Да ли је бризгање профитабилно?

О: За прерађиваче пластике као што су машине за бризгање, компаније за екструзију, машине за дување, итд., профитне марже могу бити мале. У индустрији бризгања, на пример, марже од 6-7% су прилично типичне. Наравно, неки произвођачи пластике имају профит већи од просека, неки мањи. То је тачно у свакој индустрији.

П: Шта је јефтина алтернатива бризгању?

О: Термоформирање је процес загревања танке пластичне плоче док не постане савитљива. Можете га растегнути, обликовати и исећи у било који облик који желите. Ево правог изазова: то је економична алтернатива бризгању за сложене производе мале запремине. Другим речима, то је управо оно што сте тражили.

П: Може ли се 3Д штампање такмичити са бризгањем?

О: 3Д штампање и бризгање се често сматрају конкурентским технологијама, али свака има свој скуп предности и погодну употребу. Док је 3Д штампа постала све шира примена последњих година, бризгање се и даље користи за производњу већине пластичних делова за индустрију.

П: Шта је супротно од бризгања?

О: Термоформирање је процес формирања загрејане пластичне плоче на површини мушког или женског калупа. Ово је једнострани процес производње пластике, за разлику од бризгања; само једну страну пластичне плоче контролише калуп или алат.

П: Шта је боље од бризгања?

О: Док је бризгање боље за производњу сложених делова, термоформирање је боље за производњу висококвалитетних готових производа. Произвођачи могу користити термоформирање за развој производа и делова великих размера. Термоформирање такође нуди ефикасан и исплатив процес обликовања.

П: Зашто људи користе бризгање?

О: Главна предност бризгања је могућност повећања производње за производњу великог броја делова. Када су почетни трошкови дизајна и калупа покривени, цена производње је веома ниска. Трошкови производње опадају како се производи више делова.

П: Како објашњавате бризгање?

О: Ињекционо ливење је метода за добијање обликованих производа убризгавањем пластичних материјала растопљених топлотом у калуп, а затим их хлађење и учвршћивање. Метода је погодна за масовну производњу производа компликованих облика, а заузима велику улогу у области прераде пластике.

П: Шта је проблем са процесом бризгања?

О: Савијање бризгањем се односи на ненамерна увијања или савијања узрокована неуједначеним унутрашњим скупљањем током процеса хлађења. Дефекти савијања у бризгању су углавном резултат неуједначеног или неконзистентног хлађења калупа, што ствара напрезања унутар материјала.

Ми смо професионални произвођачи и добављачи за бризгање у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних производа по мери. Срдачно вас поздрављамо да овде купите бризгање за продају из наше фабрике. За понуду, контактирајте нас сада.

(0/10)

clearall