Нерђајући челик се широко користи у нашем животу, било у производњи опреме за обраду, хемијској индустрији, прехрамбеној индустрији или свакодневном животу. Сада да представимо процес брушења нерђајућег челика у машинској обради.
Карактеристике млевења
1. Висока пластичност и тешко радно очвршћавање. Издужење нерђајућег челика је 1,5 пута веће од челика 45, а екструзијска деформација током млевења је велика, што узрокује озбиљну хладноћу и тврду појаву на површини за млевење.
2. Висока температура млевења. Нерђајући челик има лошу топлотну проводљивост, а топлотна проводљивост је само 1/3 од челика 45, тако да је температура у подручју млевења висока. Коефицијент линеарне експанзије нерђајућег челика је велики, тако да је лако довести до грешака у мерењу димензија, посебно при млевењу дугих вратила и танкозидних делова, лако је произвести савијање и неуједначену дебљину.
3. Адхезија чипова. Абразивна зрна брусног точка лако се лепе струготинама, а брусни точак је блокиран. Трење појачава повећање силе брушења и топлоте млевења. Због тога се обрађена површина спаљује, а храпавост обрађене површине радног предмета постаје гора. Према различитим врстама нерђајућег челика, ситуација блокаде брусног точка је такође различита.
Избор брусног точка
1. Абразив: бели корунд се углавном бира, јер бели корунд има добре перформансе сечења и самооштрења. Приликом брушења унутрашњих рупа од нерђајућег челика, абразивне честице се лако пасивирају, а брусни точак се лако блокира. Боље је користити микрокристални корунд или монокристални корунд. Коришћењем цирконијум-корундног брусног кола, ефекат је такође веома добар, не само да је ефикасност брушења висока, већ и радни предмет није лако спалити.
2. Величина зрна: код брушења нерђајућег челика, обично се користе брусне плоче средње величине. Међу њима, величине честица ф36 и Ф46 се бирају за грубо млевење, величине честица Ф60 се бирају за фино млевење, а понекад се величине честица Ф46 или Ф60 често бирају и за грубо и за фино млевење. Унутрашњи круг и крајња страна
За брушење, пошто је контактни лук између брусног точка и радног предмета велики, треба изабрати грубо зрнасти брусни точак.
3. Веза: генерално се бира керамички везни брусни точак. Пошто керамичка веза има високу отпорност на топлоту и отпорност на корозију, има предности порозности, не плаши се влаге и не утиче на алкално расхладно средство.
4. Тврдоћа: тврдоћа брусног точка од нерђајућег челика треба да буде нешто мекша од оне од обичног угљеничног челика, тако да брусни точак има боље самооштрење. Тврдоћа брусног точка је превисока, тупе абразивне честице није лако отпасти, а брусни точак је озбиљно блокиран, што доводи до повећања силе брушења и топлоте брушења и озбиљних опекотина. Тврдоћа брусног точка је превише мека, а абразивне честице пребрзо падају, тако да брусни точак не може да одржи исправну геометрију, а брусни точак треба често да се подрезује.
Избор параметара процеса
1. Брзина точка: када се користи керамички спојен точак за млевење нерђајућег челика, брзина точка је у опсегу од 30-35м/с, док је када се користи точак спојен са смолом, 30-50м/с.
2. Брзина радног предмета: брзина радног предмета има велики утицај на брушење. За материјале са слабом топлотном проводљивошћу и лаким сагоревањем, правилно повећање брзине обратка може смањити површинско сагоревање радног предмета.
3. Аксијална брзина помака радног стола: аксијална брзина помака радног стола углавном утиче на храпавост површине радног предмета за млевење.
4. Радијални помак радног стола: при млевењу нерђајућег челика, јер је материјал жилав и мекан, радијални помак је мањи него код млевења обичног угљеничног челика.