ЦНЦ обрада медицинских уређаја, рекристализационо жарење. Користи се за отклањање феномена очвршћавања металне жице и лима у процесу хладног извлачења и хладног ваљања (повећава се тврдоћа а смањује пластичност). Температура грејања је углавном 50 ~ 150 степени испод температуре на којој челик почиње да формира аустенит. Само на тај начин се може елиминисати ефекат очвршћавања и метал омекшати.
Први процес обраде радног комада треба да користи грубу базу. Да ли је избор грубог податка исправан неће утицати само на први процес, већ ће утицати и на цео процес обраде радног комада. Принцип разумне алокације додатка за обраду: с обзиром на уједначеност додатка за обраду на важним површинама радних комада, важне површине треба одабрати као груба мерила. Принцип лаког стезања: да би позиционирање радног предмета било стабилно и стегнуто, одабрани груби датум мора бити што је могуће равнији и глаткији, и да нема флека ковања, трагова одливака или других недостатака, и постоји довољна површина за подршку. Принцип да се груби подаци не могу поново користити уопште.
Улога центра за обраду нестандардних делова развијена је од ЦНЦ глодалице. Највећа разлика са ЦНЦ глодалицом је у томе што обрадни центар има могућност аутоматске размене алата за обраду. Након инсталирања алата за различите намене у библиотеци алата, алати за обраду на вретену се могу променити кроз аутоматску инсталацију за промену алата у једном стезању како би се завршиле различите функције обраде.
Машина алатка има висок степен аутоматизације, што може смањити интензитет рада; ЦНЦ фина обрада користи алате за кратко сечење, што је главна карактеристика финих хардверских делова. Кратки алат ће значајно смањити одступање алата, а затим постићи одличан квалитет површине, избећи прераду, смањити употребу шипки за заваривање и скратити време обраде ЕДМ. Када се разматра петоосна машинска обрада, неопходно је узети у обзир политику коришћења матрице за машинску обраду са пет оса: користите најкраћу ствар за сечење да бисте завршили машинску обраду целог радног комада што је више могуће, укључујући програмирање сечења, стезање и време обраде, али можете добити савршенији квалитет површине.
Из перспективе главног дела аутоматизације, ЦНЦ пробој је кључни део у обради лима, а такође је и основни темељ обраде делова. Кроз структуру оквира са три кутије, може осигурати његову стабилност, осигурати поузданост компоненти за обраду лимова и у великој мјери смањити грешке настале у обради. Након што је нумерички контролни пробој фиксиран, традиционална процесна технологија се може побољшати применом технологије аутоматског пробијања. Са заменом аутоматске матрице, ефикасност конструкције је знатно побољшана. У специфичној примени, информације о калупу се преносе у контролни центар опреме за бушење лима, а обрада се може извршити аутоматски. У аутоматизацији обраде лима важнија је и примена системског софтвера, углавном коришћење ЦНЦ софтвера за контролу имплементације технологије пробијања.
У процесу рада, ручна машина за заваривање углавном усваја ниску топлоту и нормалну температуру заваривања. Матрица се не загрева, не производи топлотну деформацију, металографски распоред у близини места поправке заваривања остаје непромењен, и нема напрезања, пукотина, очвршћавања на тврдој тачки, што не утиче на функцију обраде. Рад ручне машине за заваривање је једноставан, а једна машина се може користити за више намена. Поред функције корекције површине, такође може ојачати површински премаз од цементираног карбида као што је волфрам карбид. Аргон одржава добру адхезију, високу чврстоћу заваривања, металуршко везивање и поново се кондензује након што се пунило и матрица топе заједно, што је чврсто, фино и не пада. Након поправке заваривања, могу се извршити разне механичке обраде као што су стругање, глодање, рендисање и брушење
