Када обрађујете са ЦНЦ машином за гравирање и стегнете радни предмет, прво изаберите исправну тачку стезања, а затим изаберите одговарајућу силу стезања у складу са положајем тачке стезања. Стога, тачка стезања треба да буде у складу са тачком ослонца што је више могуће, тако да сила стезања делује на ослонац. Тачка стезања треба да буде што је могуће ближе површини за обраду, а треба изабрати позицију где сила није лако изазвати деформацију стезања. Када постоје силе стезања које делују у неколико праваца на радни предмет, треба размотрити редослед сила стезања. Да би радни предмет био у контакту са носачем, прво треба да делује сила стезања, а није лако бити превелика. За главну силу стезања која балансира силу резања, требало би да делује касније. Друго, треба повећати контактну површину између радног предмета и учвршћења или усвојити аксијалну силу стезања. Повећање крутости делова је ефикасан начин за решавање деформације стезања, али због карактеристика облика и структуре танкозидних делова, они имају ниску крутост. На овај начин ће доћи до деформације под дејством силе стезања.
Метода анализе феномена квара: у складу са карактеристикама квара, организовати релевантно особље за консултације, анализирати абнормалне појаве, сазнати правила и назнаке квара и предузети превентивне мере ако је потребно да се спречи понављање квара. Метод анализе система: одредите позицију квара система, и размотрите сваки блок у блок дијаграму система управљања посебно. Овај метод може занемарити унутрашњу структуру и узети у обзир само улаз и излаз. Метода праћења сигнала: односи се на то да ли постоји разлика између сигнала и нормалне ситуације према неким карактеристикама и параметрима сигнала. Метода статичког мерења: користите мултиметар за мерење онлајн отпора компоненти и напона ПН споја транзистора и користите тестер за транзистор за мерење квалитета компоненти. Метода динамичког мерења: након визуелне инспекције и статичког мерења, додајте АЦ и ДЦ напон, синхрони напон и улазну сигналну лампу на штампану плочу, а затим користите мултиметар и друге инструменте да свеобухватно анализирате и дијагностикујете његов излазни напон, струју и таласни облик, тако да за отклањање кварова.
Да би се побољшала продуктивност и смањили трошкови, радни предмети за стезање могу се брзо стегнути, а стезање помоћу стезних уређаја може значајно продужити помоћно радно време. Стезање радног предмета помоћу причвршћења може побољшати крутост радног предмета и параметре резања. Могу се усвојити вишеделни, вишепозицијски учвршћивачи и ефикасан механизам за стезање. Ови фактори помажу да се повећа стопа потрошње вишка. Поред тога, након употребе уређаја, производња и квалитет ће се променити, а стопа отпада ће се смањити. Могу се распоредити радници нижег техничког нивоа, а трошак потрошње ће бити значајно смањен.
Обрада заваривања рама великих размера је употреба методе заваривања за обраду и производњу квадратног споја, гвоздених делова и других делова у оквир. Заваривање је производни процес спајања метала или других термопластичних материјала као што су пластика загревањем, високом температуром или високим притиском. Заваривање фузијом је метода загревања интерфејса радног предмета до растопљеног стања током процеса заваривања и завршетка заваривања без притиска. Током фузионог заваривања, извор топлоте ће брзо загрејати и растопити интерфејс између два обрадака која се заварују да би се формирао растопљени базен. Растопљени базен се креће напред са извором топлоте и формира континуални завар након хлађења, повезујући два обрадака у један.
