Знамо да прецизна обрада захтева високу прецизност. Прецизна обрада има добру крутост, високу тачност производње и прецизно подешавање алата, тако да може да обрађује делове са високим захтевима за прецизност. Дакле, који делови су погодни за прецизну машинску обраду? Следеће ћу вам представити.
Пре свега, у поређењу са обичним стругом, ЦНЦ струг има функцију резања са константном линеарном брзином, без обзира на окретање крајње стране или различитог пречника спољни круг се може обрадити истом линеарном брзином, то јест да се обезбеди да је вредност храпавости површине конзистентна и релативно мали. Док је обични струг константне брзине, брзина сечења је различита за различите пречнике. Под условом да су материјал радног предмета и алата, додатак за завршну обраду и угао алата одређени, храпавост површине зависи од брзине резања и брзине помака.
Приликом обраде површине различите храпавости површине, за површину са малом храпавошћу бира се мала брзина помака, а за површину велике храпавости, уз добру варијабилност, што је тешко постићи код обичних стругова, бира се већа брзина помака. Делови са сложеним облицима контуре. Било која равна крива се може апроксимирати правом линијом или луком, ЦНЦ прецизна обрада са функцијом интерполације лука, може обрадити различите сложене контуре делова. ЦНЦ прецизна обрада захтева пажљиву употребу доброг или лошег оператера.
ЦНЦ прецизна обрада углавном има фино окретање, фино бушење, фино глодање, фино брушење и процесе брушења.
(1) фино стругање и фино бушење: већина делова авиона од прецизних лаких легура (легура алуминијума или магнезијума, итд.) углавном се обрађује овом методом. Обично користите природне монокристалне дијамантске алате, полупречник резне ивице је мањи од 0.1 микрона. У обради на стругу високе прецизности може се постићи тачност од 1 микрона и просечна разлика у висини мања од 0. 2 микрона неравнина површине, тачност координата може да достигне ± 2 микрона.
(2) Фино глодање: користи се за обраду сложених облика структурних делова алуминијума или легура берилијума. Ослоните се на тачност вођице и вретена машине да бисте постигли високу међусобну тачност положаја. Брзо глодање са пажљиво брушеним дијамантским врховима може да добије прецизне површине огледала.
(3) Фино брушење: користи се за машинску обраду делова осовине или рупе. Већина ових делова је направљена од каљеног челика, који има високу тврдоћу. Већина вретена машина за брушење високе прецизности користи течне лежајеве са хидростатским или динамичким притиском како би се осигурала висока стабилност. На крајњу тачност брушења утичу вретено машине алатке и крутост лежаја, али и избор и баланс брусног точка и тачност обраде централне рупе радног предмета. Фино млевење може да добије тачност димензија од 1 микрона и неокруглости од 0.5 микрона.
(4) Брушење: Принцип међусобног истраживања спојених делова се користи за селективну обраду неправилних подигнутих делова на обрађеној површини. Пречник зрна за млевење, сила резања и топлота резања могу се прецизно контролисати, тако да је то метода обраде за постизање највеће прецизности у технологији прецизне машинске обраде. Хидраулични или пнеуматски спојни делови у прецизним серво деловима авиона и носећи делови динамичких жиро мотора се обрађују овим методом да би се постигла 0.1 или чак 0.01 микрон тачност и 0,005 микронеравнине.