Често кажемо да делове од нерђајућег челика треба полирати. Зашто нерђајући челик треба полирати? Технологије полирања од нерђајућег челика укључују механичко полирање, хемијско полирање, електролитичко полирање, ултразвучно полирање, течно полирање и магнетно абразивно полирање.
1. Механичко полирање
Механичко полирање је метода полирања за добијање глатке површине сечењем и уклањањем конвексних делова након полирања услед пластичне деформације површине материјала. Углавном се користе траке од уљаног камена, вунени точкови, брусни папир итд. Ручни рад је главни метод. За посебне делове као што су ротационе површине могу се користити грамофони и други помоћни алати. За оне са високим захтевима за квалитет површине, може се користити ултра прецизно полирање. Супер прецизно полирање је коришћење специјалних абразивних алата, који се притискају на површину радног предмета у течности за полирање која садржи абразиве да би се ротирали великом брзином. Храпавост површине Ра0.008ум може се постићи коришћењем ове технологије, која је највећа међу различитим методама полирања. Ова метода се често користи за калупе за оптичка сочива.
2. Хемијско полирање
Хемијско полирање је да се материјал првенствено раствори у конкавном делу површинског микро конвексног дела у хемијском медију, тако да се добије глатка површина. Главна предност ове методе је у томе што јој није потребна сложена опрема и може полирати обрадке сложених облика. Такође може да полира много радних комада истовремено, са високом ефикасношћу. Основни проблем хемијског полирања је припрема раствора за полирање. Храпавост површине добијена хемијским полирањем је углавном 10 ум.
3. Електролитичко полирање
Основни принцип електролитичког полирања је исти као и код хемијског полирања, односно селективним растварањем малих избочених делова површине материјала површина је глатка. У поређењу са хемијским полирањем, може елиминисати утицај катодне реакције и има бољи ефекат. Процес електрохемијског полирања подељен је у два корака:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1ум.
(2) Низак ниво светлости, анодизиран, побољшана површинска осветљеност, Ра<1um.
4. Ултразвучно полирање
Радни предмет се ставља у абразивну суспензију и заједно поставља у ултразвучно поље, а абразив се бруси и полира на површини радног предмета вибрацијом ултразвука. Ултразвучна обрада има малу макро силу и неће изазвати деформацију радног предмета, али је тешко направити и инсталирати алат. Ултразвучна обрада се може комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. На основу корозије раствора и електролизе, ултразвучна вибрација се примењује за мешање раствора како би се одвојили растворени производи на површини радног предмета, а корозија или електролит у близини површине је уједначен; Ефекат кавитације ултразвучног таласа у течности такође може инхибирати процес корозије, што је погодно за посветљивање површине.
5. Полирање флуидом
Флуидно полирање је да се постигне сврха полирања прањем површине радног предмета брзом текућом течношћу и абразивним честицама које она носи. Уобичајене методе укључују машинску обраду абразивним млазом, машинску обраду течним млазом, хидродинамичко брушење, итд. Хидродинамичко лепљење се покреће хидрауличким притиском, што чини да течни медијум који носи абразивне честице тече напред-назад преко површине радног предмета великом брзином. Медијум је углавном направљен од специјалних једињења (полимерних супстанци) са добром течљивошћу под ниским притиском и помешан са абразивима, који могу бити прах силицијум карбида.
6. Магнетно абразивно полирање
Магнетно абразивно полирање је коришћење магнетног абразива за формирање абразивне четке под дејством магнетног поља за брушење радног предмета. Ова метода има високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и добре услове рада. Са одговарајућим абразивом, храпавост површине може да достигне Ра0.1ум.
Полирање у преради пластичних калупа се веома разликује од површинског полирања које је потребно у другим индустријама. Строго говорећи, полирање калупа треба назвати обрадом огледала. Не само да има високе захтеве за само полирање, већ има и високе стандарде за равност површине, глаткоћу и геометријску тачност. Генерално, полирање површине захтева само добијање светле површине. Стандард обраде огледала подељен је на четири нивоа: АО{{0}}Ра0.008Л м, А1=Ра0,016ум , А3=Ра0,032ум, А4=Ра0,063ум. Пошто је тешко прецизно контролисати геометријску тачност делова електролитичким полирањем, течним полирањем и другим методама, а квалитет површине хемијског полирања, ултразвучног полирања, магнетног абразивног полирања и других метода не може задовољити захтеве, обрада огледала прецизних калупа је углавном механичко полирање.