Фитинги за цеви од нерђајућег челика обухватају колено од нерђајућег челика, чеп од нерђајућег челика, четворосмерни челик од нерђајућег челика, редуктор од нерђајућег челика, поклопац цеви од нерђајућег челика, итд. Могу се поделити на утичнице за цеви од нерђајућег челика, спојнице за цеви од нерђајућег челика са навојем, нерђајући челик са прирубницом цевне арматуре и заварене цевне арматуре од нерђајућег челика према начину повезивања. Које су методе обраде делова од нерђајућег челика?
Обрада делова од нерђајућег челика
1, Шест метода обраде делова од нерђајућег челика:
Прикључци за цеви од нерђајућег челика могу се поделити на утичнице, цевне спојнице са навојем, прирубничке цевне спојнице и заварене цевне арматуре према начину повезивања. Уопштено говорећи, методе лечења су следеће:
1. Метода ковања: истегните крај цеви или део са машином за завијање да бисте смањили спољашњи пречник. Уобичајене машине за ротационо ковање укључују ротациони тип, тип клипњаче и тип ваљка.
2. Метода ваљања: ставите језгро цеви у цевни прикључак од нерђајућег челика и притисните га напоље ваљком за обраду округле ивице.
3. Метода штанцања: користите конусно језгро на ударцу да проширите крај цеви до потребне величине и облика.
4. Метода формирања савијања: постоје три уобичајене методе, једна се зове метода истезања, друга се назива метода штанцања. Трећи метод ваљка има 3-4 ваљке, два фиксна ваљка и један ваљак за подешавање за подешавање растојања између фиксних ваљака. Готови цевни фитинзи су савијени.
5. Метода ваљања: углавном без трна, применљиво на унутрашњу кружну ивицу цеви са дебелим зидом.
6. Метода испупчења: ставите гуму у цев и притисните је ударцем да би цев испупчила облик; Друга метода је хидраулично формирање избочина, које користи течност за попуњавање средине цеви, а притисак течности шири цев у потребан облик. Ова метода се највише користи у производњи валовитих цеви.
Обрада делова од нерђајућег челика
2, Процес обраде делова од нерђајућег челика:
1. Бланкинг
То је најосновнији садржај у обради делова од нерђајућег челика при клесању, а његова улога је еквивалентна цигли која се користи за изградњу кућа. За различите производе се основни лимени делови обрађују, а затим склапају и заварују. Плоча за сечење у бланку је да се цела плоча пресече кроз велики резач плоча од нерђајућег челика да би се добили различити делови производа. Наравно, маказе за плоче могу сећи само равне траке, тако да је потребно исећи неке одговорне делове. Ласерско сечење је једна од најпопуларнијих метода сечења. Може да изводи разно сложено сечење према цртежима, укључујући неке кругове, ликове и шаре које се могу добити ласерским сечењем. За сложеније делове потребно је формирање калупа. Поред тога, неке посебне делове од лима потребно је савијати и жлебовати.
2. Површинска обрада
За неке обрадке од лима са захтевима за боју површине од нерђајућег челика, површинска обрада је неопходан поступак обраде. Уобичајена површинска обрада укључује титанијумску обраду, флуороугљеник прскање, фарбање, итд. Након обраде хладне плоче, површинска галванизација се углавном врши. Након галванизације, не врши се третман прскањем, већ се примењује фосфатирање. Након третмана фосфатирањем, потребан је третман прскањем. Површина галванизоване плоче мора се очистити, одмастити, а затим попрскати;
3. Заваривање
Последњи процес обраде делова од нерђајућег челика током заваривања. Главни начини заваривања су аргон-лучно заваривање, електрично заваривање и заваривање заштићено угљен-диоксидом. Након што су завршени основни делови обраде лима, потребно их је спојити како би се обезбедило формирање производа. Да би се одржала чврстоћа производа и спајање докумената без клипова, заваривање је веома важно. За неке производе са високим захтевима, места заваривања ће бити полирана како би места заваривања и производи били савршено интегрисани.
Обрада делова од нерђајућег челика
Обрада делова од нерђајућег челика захтева процесе сечења, савијања, рендисања, бушења и ласерског сечења. Уобичајене технологије обраде нерђајућег челика су извлачење жице, пескарење и брушење. Огледало, галванизација и премазивање у боји, укључујући ласер, стрижење, савијање, жлебове, штанцање, заваривање, полирање, итд. Широко се користи за производњу материјала отпорних на корозију, као што су делови хемијске индустрије, цеви, контејнери, медицинска опрема, поморска опрема , итд.