У процесу употребе калупа за бризгање за производњу пластичних производа, јер ће брзи проток пластичних сировина у шупљини калупа за бризгање изазвати велико трење на целој површини калупа, неопходно је одабрати челик калупа отпоран на хабање како би се осигурало да квалитет производа је увек стабилан у процесу производње масовног убризгавања. Који је стандард обраде калупа за ињектирање?
Калуп за убризгавање браника аутомобила
1, Три стандарда за обраду калупа за бризгање:
Калуп за бризгање спада у производни алат пластичних производа. Неки сложени производи се производе у серијама прерадом бризгањем. Квалитет калупа за ињектирање одређује квалитет финалног производа, посебно калупа за бризгање неких прецизних електронских производа. Морамо да поштујемо следеће стандарде обраде:
1. У процесу производње производа за бризгање, температура калупа за ињектирање је генерално висока. Стога, челик за калупе за ињектирање произведен у фабрици калупа за ињектирање мора бити челик за калупе који је каљен на високој температури, тако да укупна пројектована величина калупа неће бити погођена чак ни под условима високе температуре, чиме се осигурава укупна тачност калупа. калуп.
2. У процесу производње бризгања, сировине пластичних производа као што су смола и разни адитиви ће кородирати површину калупа за ињектирање и утицати на укупну тачност калупа за ињектирање. Због тога се при одабиру челика за калупе мора користити челик отпоран на корозију.
3. Пластични производи генерално захтевају висок површински сјај, тако да је храпавост површине одговарајуће шупљине калупа за ињектирање релативно мала током процеса бризгања. За стандардне пластичне производе, челик за калупе без нечистоћа и рупа мора се одабрати за бризгање. Након израде калупа за бризгање, мора се извршити полирање, брушење и друга обрада.
Обрада калупа за убризгавање за кваку на вратима аутомобила
2, Пет главних процеса обраде калупа за бризгање:
1. Ињекционо ливење
У обради калупа за бризгање, назива се и бризгање. Принцип је додавање прашкастих или зрнастих сировина у резервоар машине за бризгање, загревање и топљење сировина до стања протока, гурање помоћу завртња или клипа машине за бризгање, улазак у шупљину калупа кроз млазницу и систем за изливање калупа, и стврдне и калуп у шупљини калупа.
2. Убризгавање у две боје
Односи се на прераду калупа за убризгавање и методу калупљења који убризгава две различите боје пластике у исти калуп. Може учинити да пластика буде представљена у две различите боје или пластични делови представљају правилне шаре или неправилне моире шаре, како би се побољшала употребљивост и естетика пластичних делова.
3. Ињекционо бризгање микро пене
Овај процес је иновативна прецизна технологија бризгања у преради калупа за ињектирање. Испуњава производ кроз ширење ваздушних рупа и завршава обликовање производа под ниским притиском и средњим притиском.
4. Уметните бризгање
Обликовање уметака се односи на метод обликовања пуњења припремљених уметака од различитих материјала у калуп, затим убризгавање смоле, а затим везивање и очвршћавање растопљених материјала са уметцима како би се направио интегрисани производ.
5. Нано бризгање
Овај процес обраде и калупа за бризгање је метода која комбинује метал и пластику са нанотехнологијом. Након што је метална површина нано обрађена, пластика се директно убризгава на металну површину, тако да се пластика и метал могу обликовати заједно. Нанотехнологија се може поделити на два процеса према локацији пластике:
(1) Пластика је монолитна површина без изгледа.
(2) Пластика је целокупно обликовање површине изгледа.
Ињекционо бризгање унутрашњих делова аутомобила
Они који се баве индустријом прераде калупа за бризгање треба да знају да постоји много врста процеса бризгања калупа, као што су горенаведено бризгање, двобојно бризгање и други процеси. Калупи за бризгање се углавном формирају у серијама током обраде. Стога придајемо велики значај методама и процесима техничара за бризгање калупа. Ако наведени захтеви нису испуњени током обраде, калупи за ињектирање ће бити оштећени.