Храпавост површине обраде механичких делова је важан технички индекс који одражава микро-геометријску грешку површине обраде механичких делова, главна је основа за испитивање квалитета површинског слоја делова, директно везан за квалитет робе, животни век, цена производа. Методе избора храпавости површине механичких делова су методе прорачуна, методе испитивања и аналогни начини.
Уобичајена примена у машинском дизајну механичких делова је аналогни приступ, који је једноставан, брз и разуман. Апликација захтева адекватне референце и широк спектар материјала и референци је дат у различитим актуелним водичима за пројектовање механичких конструкција. Обично је храпавост површине компатибилна са нивоима толеранције димензија. Генерално, што су мање стандардне толеранције наведене за машинску обраду и производњу механичких делова, то је мања вредност храпавости површине механичких делова, али између њих не постоји фиксни функционални однос.
Чврстоћа обраде механичких делова је способност дела да се током рада не ломи или не подвргне већој пластичној деформацији од дозвољене, и представља најосновније обезбеђење за сав нормалан рад и сигурност производње опреме. Стандардне противмере за побољшање чврстоће делова су: да би се прошириле спецификације ризичног попречног пресека делова, проширио момент инерције попречног пресека, ефикасно дизајнирао кућиште попречног пресека; употреба сировина високе чврстоће, сировина за проширење процеса топлотне обраде како би се побољшала чврстоћа и смањио термички стрес, радни производни процес за смањење или отклањање микроскопских недостатака, итд.; да би се смањило оптерећење делова да би се смањио ниво напрезања и сл. треба правилно укључити структуру делова.