Која су ограничења интелигентне производње прецизне обраде делова? Прецизна обрада делова Са све јаснијом поделом рада, предузећа више не теже само великим и свеобухватним, већ обраћају више пажње на своје основне могућности. Ако се фокусирате на развој производа и развој тржишта. Тада ће овај производни систем формирати неке специјализоване произвођаче, посебно неке прецизне индустрије, потребу за производњом неких од ових предузећа. Суочавајући се са тржиштем, таква предузећа имају много варијанти производа, малих размера, многи производи су чак и једноделни. У овом случају, трошкови и ефикасност производње зависе од квалитета и способности особља. Таква предузећа су ограничена више фактора када се баве паметном производњом.
Прво, производи су разноврсни и сложени и тешко је завршити производњу неком једноставном опремом, што захтева сложен ток процеса. Ово ће довести до дугачке и сложене производне линије. Због тога је потребна потпунија функција опреме или интензивнији процес. Дакле, њена опрема тежи хоризонталним обрадним центрима, петоосним машинама алаткама, композитним машинама и другој опреми.
Друго, прецизна обрада делова ће имати веће захтеве за талентом; многи од њих припадају једноделној малосеријској производњи, коју треба побољшати технологијом примене обраде да би се постигла прерада производа. Због тога, да би прерадили висококвалитетне производе, више људи мора да разуме процес обраде, процеса и функције самог производа.
Треће, због сложености својих производа у малим серијама, онлајн контрола квалитета обраде производа може се постићи тако да се производ може прегледати у процесу, или у одређеној мери, производ се обрађује како би се потврдиле и исправиле координате , а производ се може потврдити пре него што сиђе са линије да би се постигла контрола квалитета производа. Да би се избегло да производ не испуњава захтеве вишеструког стезања пре обраде.
Тренутно, због високе прецизности обраде делова, са високом прецизношћу производа, сложени делови, карактеристике мале серије, у великој мери ограничавају реализацију наше аутоматизације. Чак и када бисмо могли да аутоматизујемо, цена би била веома висока. Стога је најбоље решење за такве производе рад са људима и машинама. Што се тиче аранжмана, покушајте да користите линију ФМС за ожичење. У ФМС линији, систем позиционирања нулте тачке је комбинован са специјалним држачем за стезање делова изван линије за аутоматску линијску обраду и производњу.
Побољшава аутоматизацију и флексибилност процеса обраде делова, а такође обезбеђује стопу искоришћења наше производне линије. Поред тога, обрада прецизних делова захтева строгу контролу спољашњег окружења. Пошто обрађујемо производе, фактор који има највећи утицај на тачност је температура. С једне стране, температура утиче на тачност сопствених машина алатки, а са друге стране утиче на деформацију материјала. Теоријски подаци нису у складу са стварним подацима. Због тога, сама машина треба да буде опремљена разним средствима за контролу температуре, као што је додавање контроле температуре флуида за струготине, вретено и завртањ за контролу температуре, итд. Поред тога, постоји потреба да се успостави радионица константне температуре за такве производне линије. Минимизирајте утицај температуре на тачност обраде производа.