1, Применљив обим инспекцијског стандарда за машинске делове
Овај стандард се примењује на проверу инспекцијских карактеристика обраде сечења, укључујући стругање, глодање, брушење, бушење, рендисање, обраду рупа, провлачење, рад на столу, итд. Истовремено, постоје одређене одредбе о основним принципима димензионисања. инспекција, захтеви животне средине, инспекција изгледа, линеарна толеранција итд.
2, Референтни документи стандарда инспекције за машинске делове
Гб/т 1958-1980 правила за инспекцију толеранције облика и положаја
Гб/т 1957-1981 глатки гранични мерач
К/хкб 3000.1 упутство за употребу за инспекцију узорковања
К/хкб 2005.1 поступак праћења и мерења производа
К/хкб 2005.15 процедура контроле неусаглашеног производа
3, стандард за инспекцију димензија
1. Основни принцип: овај метод прихватања прихвата само прихватање одређене величине. За радни комад са одговарајућим захтевима, провера величине треба да буде у складу са Тејлоровим принципом, а радна величина рупе или осовине не сме да пређе стварну величину.
2. Принцип минималне деформације: да бисмо обезбедили поузданост и тачност резултата мерења, треба покушати да избегнемо утицај различитих фактора и минимизирамо програмирање деформације.
3. Принцип најкраћег ланца димензија: да би се обезбедила одређена тачност мерења, ланац мерења треба да буде што краћи.
4. Принцип затварања: при мерењу, ако се могу испунити услови затварања, збир интервалних одступања је нула, што је такозвани принцип затварања.
5. Основни принцип договора: Референтна вредност возила треба да буде у складу са стандардом дизајна и стандардом процеса.
4, Стандарди за еколошку инспекцију
1. Температура: начин да се смањи и елиминише грешка узрокована температуром. Инспекција се врши испод стандардне температуре од 20 степени, тако да мерни алат и материјал радног предмета буду конзистентни и температура избалансирана. Истовремено, потребно је обезбедити и да место прегледа буде заштићено од директне сунчеве светлости и температурних промена изазваних изворима топлоте као што су грејање и хладан ваздух из врата и прозора.
2. Влажност: превисока влажност има велики утицај на производ. Лако је изазвати рђу производа и буђ инструмената и опреме. Када је влажност висока, можете користити опрему за одвлаживање за уклањање воде или разумно користити средство за сушење. Истовремено, потребно је обезбедити и суво стање инспектора.
3. Чистоћа: укључујући превенцију прашине, превенцију корозије и тако даље. Место инспекције мора бити удаљено од извора прашине као што су машине за млевење. Такође је неопходно држати се даље од корозивних гасова, лабораторијских испитивања, киселог кисељења и других радних места.
4. Вибрације: радни сто треба да буде стабилан и удаљен од извора вибрација као што је опрема за машинску обраду великих размера.
5, Инспекција изгледа
1. Метода инспекције: визуелни преглед. Ово има одређене захтеве за визију инспектора, који треба да исправе визију на више од 1.0.
2. Размак инспекцијског ока: растојање од радног предмета до ока је око 1000пк.
3. Време инспекције: генерално, време инспекције изгледа је између 4 минута и 5 минута.
4. Површински недостаци: готова површина радног комада не сме бити очигледних трагова као што су огреботине, укљештења и гњечење. Не сме бити очигледних трагова ножева, трагова вибрација итд.