Широко се користи у разним индустријама. Да би се испунили захтеви употребе, контрола квалитета металних делова за штанцање је строжа. Већина прецизних металних делова за штанцање су делови за штанцање лима, који се могу завршити штанцањем, савијањем, истезањем и другим процесима. Који су принципи за прецизну машинску обраду хардвера?
Прецизна обрада хардверских делова
1, Пет принципа за прецизну машинску обраду хардвера:
1. Фин принцип
Број поступака обраде савијања металних делова за штанцање углавном зависи од степена неуређености његовог структурног облика, који зависи од броја углова савијања, релативног правца и правца савијања.
2. Изузетан принцип
Када се метални делови за штанцање обрађују и захтевају да квалитет пресека и стандардна прецизност буду високи, процес финог слепљивања се може изабрати након процеса слепљења додавањем процеса завршне обраде или пречника.
3. Принцип тачности
Када се обрађују обрадаци једноставних облика, може се користити једна процесна матрица. Приликом слепљивања обрадака неуређених облика, због ограничења конструктивне чврстоће матрице, у табели се закључује да слепљење треба поделити на више делова и користити вишеструке процесе штанцања метала. Ако је потребно, може се користити континуална матрица. За радне комаде са високим захтевима за равност, може се додати процес нивелисања након процеса слепљивања да би се карактеристике сваког производа прецизно примениле на производни процес.
4. Принцип прецизности
Број процеса обраде дубоко извучених металних делова за штанцање везан је за својство материјала, висину извлачења, број корака извлачења, пречник извлачења, дебљину материјала и друге услове и може се препознати тек након израчунавања процеса извлачења.
5. Принцип висококвалитетних производа
Да би се обезбедио квалитет обраде металних делова за штанцање и стабилност технологије обраде металних делова за штанцање, понекад је потребно повећати број процеса, као што је пробијање додатних рупа за позиционирање делова за савијање и додавање смањење деформације бушење рупа преноса подручја деформације у процесу формирања, како би се осигурало да је сваки производ фин, деликатан и изузетан.
Прецизна обрада хардверских делова
2, Прецизна обрада хардвера прати пет оперативних процедура:
1. Током обраде хардвера, оператери треба да држе правилно држање и да имају довољно духа да се носе са послом. Током операције морају се концентрисати на свој посао. Строго је забрањено међусобно ћаскати и сарађивати. Руковаоци не смеју да раде у нервозном и уморном стању како би избегли незгоде и осигурали безбедност рада. Сви запослени су дужни да провере да ли њихова одећа испуњава услове за рад пре ступања на своја радна места.
2. Пре механичке радње, проверите да ли је покретни део напуњен уљем за подмазивање, затим покрените и проверите да ли су квачило и кочница нормални и пустите машину без оптерећења 1-3 минута. Не користите машину у случају механичког квара.
3. Машина се може покренути тек након што сво друго особље напусти механичку радну површину и однесе ситнице на радном столу приликом укључивања напајања и покретања машине.
4. Када машина ради, забрањено је стављати руку у радни простор клизача, а забрањено је узимати и стављати радни предмет руком. Приликом узимања и постављања обрадака у калуп мора се користити алат који задовољава стандарде. У случају било каквог ненормалног звука или квара на машини, прекидач за напајање треба одмах искључити ради провере.
5. Приликом замене матрице, прво искључите напајање, а затим почните да инсталирате и отклањате грешке на матрици након што одељење за кретање ударца престане да ради. Након уградње и подешавања, замајац се помера руком за пробно пробијање два пута. Да би се избегао непотребан судар између машине и производа који се обрађује, горњи и доњи калупи морају бити проверени на симетрију и рационалност, завртњи су чврсти, а држач празног дела је у разумном положају.
Прецизна обрада хардвера мора бити једноставног облика и разумне структуре, што погодује поједностављењу структуре калупа и броја процеса, односно да се заврши обрада целог дела са најмањим и најједноставнијим процесом штанцања, да се смањи употреба других метода за обраду, за олакшавање операције штанцања, за олакшавање организације механизоване и аутоматизоване производње и за побољшање продуктивности рада.