Претпоставка прецизног ЕДМ
Као технологија прецизне машинске обраде, прецизна ЕДМ мора да прати важну премису да се користе прецизне машине алатке за машинску обраду. Јер када користите алатне машине за обраду, у сваком случају, тачност обраде неће премашити тачност машина алатки. Ако тачност алатне машине није довољна, тачност обраде ЕДМ-а ће бити ограничена, а чак и најпрецизнија ЕДМ опрема ће изгубити своје место. За ЕДМ делова калупа са високом додатом вредношћу, машина за опште пражњење није компетентна да заврши, а избор високо прецизних ЕДМ алатних машина је веома неопходан предуслов. Ова врста алатних машина има висок степен аутоматизације и изузетну интелигенцију, што може у великој мери смањити зависност квалитета обраде од људског фактора.
Поред тога што испуњава захтеве високопрецизног ЕДМ-а у погледу механичких својстава конструкције и различите геометријске тачности вретена и радног стола, ова прецизна машина алатка такође може да постигне изузетно високу аутоматску тачност позиционирања кроз режим пуне затворене петље контроле лењир за решетке високе прецизности. Перформансе импулсног напајања машине алатке директно одређују перформансе ЕДМ. Да би се постигла већа тачност, потребно је да празнина буде што мања. Стабилни размак за пражњење зависи од технологије подизања алата велике брзине, тако да се отпад од обраде и катран могу ефикасно испразнити. Под условом обраде малог размака, може остварити стабилну обраду, аутоматски пратити стање сваког импулса пражњења и осигурати да лош импулс не производи деструктивни ефекат.
Прецизне машине алатке за машинску обраду треба да усвоје систем серво контроле високих перформанси, тако да се грешка дубине обраде може контролисати унутар минималне границе како би се испунили захтеви за високо прецизну машинску обраду. У завршној обради, разне методе тресења, као што су транслација угаоног зазора, сферно превођење, итд., могу се користити за прецизну компензацију величине профила. Употреба таласних облика са контролом нагиба помаже у постизању малих губитака електрода и обради површина високог квалитета.
Захтеви за електроде у прецизној обради паљења
За електроде које се користе у прецизном ЕДМ-у потребно је обезбедити висок квалитет, тако да треба користити прецизне методе производње за постизање. Генерално, производњу прецизне електроде завршава брзи обрадни центар. После машинске обраде треба да испуни захтеве да се не захтева ручна обрада колико год је то могуће. Чак и ако је потребно, то је само ручна дорада и полирање. Ово се ради како би се избегао утицај накнадног процеса електроде на тачност електроде, али такође поставља строже захтеве за процес производње електроде.
Материјал електроде је такође кључни проблем у прецизној машинској обради. Црвени бакар је најчешће коришћени електродни материјал у области електричне обраде, који може испунити захтеве високе прецизности обраде. Међутим, у микро машинској обради, како би се смањио губитак електрода, смањио број електрода, побољшао квалитет површине обраде и постигла висока и стабилна обрада, треба узети у обзир материјале електрода од легуре бакра волфрама са релативно високим ценама.
Величина и облик електроде ће се детаљно измерити пре употребе у ЕДМ, а може се користити за машинску обраду само након проласка свеобухватне инспекције. У стварној производњи и преради, постоји много случајева расипања узрокованих неквалификованим електродама. Због тога је веома важно обратити пажњу на израду електрода у прецизној машинској обради.