Боље је опремити ИСО 50 вретено са кратким препустом алата за машинску обраду титанијума. Међутим, тренутна ситуација је да је већина алатних машина опремљена ИС0 40 вретеном. Ако је снага алатне машине превише јака, немогуће је дуго држати алат оштрим. Поред тога, тежак проблем је и како стегнути делове сложене структуре. Међутим, највећи изазов заправо долази од вибрација и топлоте.
Понекад се процес сечења у обради титанијума мора користити за глодање пуног прореза, бочно сечење или контурно глодање, што ће изазвати вибрације и створити лоше услове резања. Вибрације ће узроковати ломљење сечива, оштећење оштрице и многе непредвиђене резултате. Због тога, приликом подешавања алатне машине, морамо обратити пажњу на принцип побољшања стабилности како бисмо смањили појаву вибрација. Мера побољшања је усвајање вишестепеног стезања како би се делови приближили вретену како би се ублажиле вибрације.
У процесу обраде титанијума производиће се много топлоте, што ће резултирати порастом температуре. Нажалост, висока температура ће утицати на перформансе резања алата, али неће утицати на тврдоћу радног предмета. Титанијум и даље може да одржи изузетно високу тврдоћу и чврстоћу на високој температури, па ће доћи и до радног очвршћавања, што додатно отежава обраду и не погодује неким каснијим процесима резања. Стога је одабир најбоље марке сечива и облика жљебова за индексирање кључ успеха машинске обраде. Према прошлим искуствима, марка сечива без премаза са финим зрном је веома погодна за обраду титанијума; Данас, сечива са ПВД титанијумским премазом имају веће предности у побољшању перформанси сечења.
Тачност, услови и исправни параметри сечења
Аксијална и радијална тачност струјања алата захтева посебну пажњу. На пример, ако сечиво није правилно постављено у глодалицу, околна резна ивица ће бити изузетно лако оштетити. Поред тога, радни век алата ће такође бити знатно смањен због погрешне производне толеранције алата, хабања алата, хабања вретена и недостатака ручке алата. У свим случајевима лошег учинка обраде, удео изазван горе наведеним факторима је укупно износио 80 процената.
У поређењу са алатом са позитивним грабуљастим жлебом који већина људи воли, алат са благо негативним жлебом може уклонити материјал са већим помаком, а помак по зубу може да достигне 0.5 мм. Али ово захтева да машина алатка буде веома чврста и да је стезање изузетно стабилно. Поред глодања уметка, главни угао отклона од 90 степени треба избегавати колико год је то могуће, што може побољшати стабилност сечења, посебно у случају мале дубине резања. У дубоком глодању шупљина, то је идеалан начин да се користи алат са променљивом дужином кроз ручку алата, а његов ефекат обраде је бољи од коришћења једне дужине дугог алата у целом процесу.
Приликом глодања титанијума потребно је тачно израчунати брзину помака сваког зуба алата, тако да не буде нижа од минималне брзине помака – обично 0.1 мм. Поред тога, такође можете смањити брзину вретена да бисте постигли почетну брзину помака, што је такође погодно за побољшање века алата. Ако се користи минимални помак по зубу и брзина вретена је пребрза, утицај на век трајања алата може бити чак 95 процената. Када се успостави стабилно радно стање, брзина вретена и брзина помака се могу повећати у складу са тим како би се постигле најбоље перформансе.