У прошлом чланку, делимо са вама нестандардну обраду прецизних делова у земљи са високим захтевима за прецизност и неке напомене, а данас ћемо уз мене наставити да делимо са вама основе обраде прецизних делова, данас ћемо вам представити вештине за побољшање тачности ЦНЦ стругове обраде:.
У погледу делова и подешавања машине за побољшање тачности обраде ЦНЦ стругом
Прво, прво од механичког подешавања да проучимо како побољшати тачност обраде ЦНЦ стругом. У машинском алату подешавање углавном укључује ове делове, вретено, лежиште и уметке и тако даље, како би струг испунио захтеве и побољшао тачност обраде ЦНЦ стругом, а такође и да прати у реалном времену током процеса рада, и да стално оптимизује недостатке у стругу, како би се благовремено прилагодила производња квалитетнијих производа. Ово је најједноставнији и најпогоднији начин да се побољша тачност обраде ЦНЦ стругом, ово подешавање не захтева добру технологију, али захтева од запослених да с времена на време проверавају да би извршили подешавања.
Друго, то је побољшање електромеханичке везе, побољшање тачности обраде делова је углавном у обрнутом одступању и тачности позиционирања и понављању тачности позиционирања ради побољшања ових аспеката. У обрнутом одступању, прво треба да исправимо превелико одступање механичким ручним средствима, а затим да користимо професионалне методе за даљу оптимизацију када је грешка у одређеној мери мала. У подешавању тачности позиционирања, грешка се континуирано оптимизује степеном микроскопа. У овим аспектима оптимизација метода електромеханичке спреге је најефикаснији начин ових метода подешавања. То је досадније, али ефикасније.
Треће, ово је кроз електрично подешавање, ово прилагођавање углавном укључује два аспекта, један је подешавање параметара машине, у овој перспективи постоје два аспекта који утичу на тачност обраде је појачање система и позиционирање мртве зоне, у систему добитак треба обратити пажњу на струг због механичких аспеката пригушења и инерције ротације, они утичу на тачност обраде струга. Такође је потребно минимизирати мртву зону позиционирања, што такође може побољшати тачност рада на стругу. Ова два аспекта су комплементарна један другом и требало би да се прилагођавају у исто време. Други аспект је да се прилагођавање може извршити применом неких система. Како се степен аутоматизације у данашње време повећава, ЦНЦ струг се аутоматски контролише даљински у процесу рада, тако да морамо да унесемо низ процедура праћења у реалном времену у даљинском управљачу, тако да нема потребе за прекомерном људском интервенцијом , који се може ефикасније надгледати, а контрола се може надгледати и подешавати кроз програм. Тачност обраде стругом може се побољшати.