Прибор за ливење под притиском спада у процесну методу ливења течног ковања и завршава се на специјалној машини за ливење под притиском. За ливење под притиском неопходна су три елемента, односно материјали за ливење под притиском, машина за ливење под притиском и калуп. Да би се побољшала ефикасност производње, квалитет бренда и високе економске користи, као и да би се продужио век трајања фитинга за ливење под притиском, употреба и одржавање фитинга за ливење под притиском су веома важни.
Правилна употреба и одржавање прибора за ливење под притиском:
1. Покушајте да смањите гашење и загревање калупа, и учините континуирану производњу што је више могуће. У хладном стању калупа, убризгавање великом брзином је строго забрањено.
Током процеса ливења под притиском, додаци калупа за ливење под средњим притиском су били у стању повратног замора термичког ширења и хладног скупљања. Температура шупљине калупа се у основи мењала напред и назад између 160 степени и 350 степени. Калуп је брзо хладан и врућ, стално се шири и скупља, што доводи до оштећења од замора калупа. Када производња почне у хладном стању калупа, температура калупа почиње да расте од ниске температуре, температурна разлика се повећава, ширење и контракција калупа се повећава, а замор калупа се сходно томе повећава, што ће убрзати оштећење калупа и скратити живот калупа. Стога, производња ливења под притиском треба да буде што је могуће континуиранија како би се смањило гашење и загревање матрице, како би се продужио животни век матрице.
Поред тога, у хладном стању калупа, калуп не достиже температуру током нормалне производње, а размак између делова калупа је релативно велики. У овом случају, стриктно је забрањено отварање брзог убризгавања и притиска. У супротном, делови калупа, укључујући клизач, отвор за избацивање и друге делове, лако могу да уђу у алуминијумски лим, што ће оштетити калуп и утицати на век трајања калупа.
2. Покушајте да смањите брзину убризгавања, специфичан притисак и удар матрице.
Током производње ливења под притиском, брзина убризгавања не утиче само на брзину пуњења и брзину убризгавања ливења под притиском, већ такође повећава вршну вредност удара када је брзина убризгавања велика. Због тога је брзина убризгавања велика, брзина унутрашње капије убризгавања је брза, ерозија калупа ће се интензивирати, вршна вредност удара ће се повећати, сила удара на калуп ће такође бити повећана, а животни век калупа ће се знатно смањити . Због тога, приликом прилагођавања процеса ливења под притиском, требало би да покушамо да смањимо брзину убризгавања уз обезбеђивање квалитета производа, што је веома важно за побољшање животног века калупа и побољшање економске користи предузећа за ливење под притиском. Тренутно је напредна машина за ливење под притиском опремљена кочионим уређајем за убризгавање, што је веома корисно за смањење вршног удара, смањење силе удара на калуп и побољшање века трајања калупа.
Специфичан притисак убризгавања у процесу ливења под притиском је такође важан параметар. Специфични притисак убризгавања је углавном 400-900 кг/цм2 у складу са захтевима и карактеристикама квалитета ливења. Ако прелази 900 кг/цм2, генерално мало утиче на унутрашњи квалитет одливака. Међутим, ако је специфични притисак убризгавања превисок, матрица не само да ће поднети већу силу ширења, већ ће и премашити силу стезања алатне машине, што ће резултирати каналисањем алуминијума. У исто време, ако матрица носи велику силу ширења, то ће такође оштетити матрицу или скратити животни век матрице. Стога, у производњи ливења под притиском, поред брзине ињектирања, треба обратити више пажње на специфични притисак убризгавања. Пошто специфични притисак убризгавања није тако лако посматрати као брзину убризгавања, он се често занемарује. У ствари, специфични притисак убризгавања је важан параметар у процесу ливења под притиском, који не утиче само на квалитет ливења, већ има и огроман утицај на животни век калупа. Предузећа за ливење под притиском треба да обрате више пажње на то.