1, Тачност обраде делова
Тачност обраде је стварни геометријски параметри делова након обраде, као што су облик, величина и међусобни положај површина. Конзистентност ових параметара са идеалним геометријским параметрима. Што је већи степен усаглашености, већа је тачност обраде. Тачност обраде делова углавном укључује тачност димензија, тачност облика и тачност положаја.
1. Тачност димензија
Степен у коме су стварне вредности пречника, дужине, растојања површине и других димензија дела блиске вредностима је тачност димензија, која се углавном контролише толеранцијом димензија.
2. Тачност облика
Тачност облика је степен усклађености између стварног облика и идеалног облика линије и површине на делу. Ставке за процену тачности облика укључују равност, равност, заобљеност, цилиндричност, профил Западне обале и профил површине.
3. Прецизност положаја
Тачност положаја се односи на стварни положај тачака, линија и површина на делу након обраде и степен усклађености са идеалном позицијом. Приликом прегледа врши се контрола паралелности, вертикалности, нагиба, коаксијалности, симетрије, положаја, кружног одступања и укупног одступања према одредбама гб/т1182-1996.
2, квалитет обрађене површине делова
Квалитет обрађене површине углавном укључује геометријске карактеристике обрађене површине и промене материјала обрађеног површинског слоја. У ствари, површина обрађених делова није идеална глатка површина. На њеној површини постоје различити степени храпавости површине, хладне тврдоће и пукотина. Ово ће утицати на тачност, отпорност на хабање, тачност уградње, отпорност на корозију и чврстоћу на замор механичких делова, па чак и угрозити радни учинак и животни век производа.
1. Утицај квалитета површине на отпорност делова на хабање
Храпавост површине је превелика, стварни притисак на контактну површину се повећава, а храпави врхови гризу, пуцају и секу једни друге, па је хабање појачано. Ако је храпавост површине премала, то ће такође довести до повећаног хабања. Пошто је површина превише глатка, уље за подмазивање се не може складиштити, а уљни филм се не може формирати на контактној површини, лако се јавља молекуларно везивање, што појачава хабање.
2. Утицај квалитета површине на заморну чврстоћу делова
Што је већа храпавост површине, то је лошија способност да се одупре оштећењу од замора. Има велики утицај на заморну чврстоћу делова под наизменичним оптерећењем. Под дејством наизменичног оптерећења, конкавни део храпавости површине лако изазива концентрацију напона и заморне пукотине. Што је мања вредност храпавости површине, то се избегавају мања оштећења и боља је отпорност на замор радног предмета; Напротив, што је обрађена површина грубља, што су трагови пруга на површини дубље, а што је мањи полупречник дна траке, то је лошија њена способност да се одупре оштећењу од замора.
3. Утицај квалитета површине на радну тачност делова
Што је већа храпавост површине, то је нижа тачност уклапања. Површински слој има велики заостали напон, што ће утицати на стабилност њихове тачности.
4. Утицај квалитета површине на отпорност делова на корозију
Што је површина дела грубља, већа је вероватноћа да ће се акумулирати корозивне супстанце, а што је долина дубља, то ће бити јачи ефекат продирања и корозије. Стога, да би се побољшала отпорност делова на корозију, уобичајена метода у производњи је смањење храпавости површине делова.