Калуп је неопходан алат за масовну производњу делова и неопходна карика за масовну производњу пластичних омотача. Квалитет калупа такође у великој мери одређује квалитет производа. Наравно, веза калупа такође чини велики део трошкова развоја производа. Какав је ток обраде калупа за ињектирање?
Обрада калупа од нерђајућег челика
1, ток обраде калупа за убризгавање:
1. Генерално, сировине не треба сушити. У неким случајевима се пеку на 80 степени 2 сата;
2. Опсег температуре обликовања је велики, а брзина загревања, топљења и очвршћавања је брза, тако да је циклус обликовања углавном кратак; Параметар температуре: температура бурета је око 200 степени, сребрна жица се лако појављује када је температура материјала превисока, а транспарентност је лоша када је температура материјала прениска;
3. Контрола температуре калупа: температура калупа је генерално 50-80 степен;
4. ГППС има добру флуидност и није потребан висок притисак у калупу пива (обично је притисак убризгавања око 10Мпа), како би се избегло повећање унутрашњег напрезања гуменог дела услед превеликог притиска - што може довести до пуцања ( посебно након процеса фарбања и декорације);
5. Брзина убризгавања је равна и довољно висока да ослаби укључивање воде. Међутим, пошто на брзину ињектирања у великој мери утиче притисак ињектирања, превелика брзина може довести до проблема као што су разбуктавање, лепљење калупа током избацивања и пуцање белог врха током избацивања;
6. Одговарајући повратни притисак: ако је повратни притисак пренизак, ротација завртња се лако прелива у ваздух, густина честица у бурету је мала, а ефекат пластификације гумених честица није добар, што утиче на очигледан квалитет гумени делови (обично 10-20кг/цм2); г) Фина млазница на калупу је генерално дизајнирана као 0.8-1.0 мм. х) ПС-ГФ30 ојачан стакленим влакнима, температура бурета је 180~275, температура калупа је 20~80, а скупљање калупа је 0,1~0,2. Густина је 1,29/цм3.
Обрада убризгавањем калупа
2, Четири методе обраде убризгавањем калупа:
1. Користите ЦАД метод обраде калупа.
Ова метода генерално користи неке постојеће стандарде калупа за директну обраду и производњу калупа приликом обраде калупа. Пошто су многи производи слични по изгледу приликом пројектовања, тако да приликом обраде калупа можете одабрати неке постојеће стандарде калупа за директну обраду и производњу производа са малим разликама у изгледу, што омогућава бржу производњу калупа. Ова метода производње је применљива на многе процесе и производњу калупа, а неке интегрисане технологије се могу користити у производњи калупа.
2. Изаберите метод обраде ЦАД матрице за штанцање.
Овај метод је сличан првом методу у преради и производњи калупа, али је побољшање у односу на претходни метод. Када се овај метод користи за обраду и производњу калупа, неки бланкови се користе за даљу оптимизацију и пројектовање дефеката, тако да калупи могу имати високу стопу искоришћења. Када се ова метода користи за обраду и производњу калупа, пошто су захтеви сваког дела различити, методе које се користе у процесу штанцања калупа су такође различите. Коришћење ове методе може знатно побољшати стопу искоришћења празних материјала.
3. Изаберите метод обраде матрице за распоред рачунара.
Уз континуирани развој науке и технологије, компјутери играју све значајнију улогу у животу људи. Када људи обрађују и производе калупе, могу користити рачунаре за постављање и користити рачунаре за постављање неколико различитих стилова. Када користе рачунаре за постављање, људи могу да користе полуаутоматске и потпуно аутоматске методе распореда. Алгоритам и карактеристике које се користе су различити. Људи могу користити рачунаре за постављање калупа, тако да се цео процес производње може ефикасније завршити када се калуп обради.
4. Може се усвојити метода обраде калупа за штанцање.
Приликом обраде и производње калупа, људи такође могу да користе неке математичке моделе да опишу калуп, а затим користе процес штанцања за обраду и производњу калупа. Када користите ову методу, прецизност произведеног калупа је већа, структура сваког дела је савршенија, а јачина калупа је јача, тако да калуп може задовољити потребе људи.
Ињекционо прешање калупа за аутомобилске преграде
Метода обраде калупа за ињектирање је углавном применљива само на производњу термопластичних производа. Технологија бризгања пластичних производа данас је веома честа. Почињемо са свакодневним пословима као што су паковање пасте за зубе, паковање пића, паковање производа за негу коже, као и неких пластичних производа, пуњача за мобилне телефоне, пуњача за аутомобиле итд.