У процесу производње лима, да ли узорак производње може да задовољи захтеве квалитета купаца је кључни фактор који одређује да ли компанија може да прима поруџбине. У фази производње прототипа потребно је уштедети на трошковима и производити производе који могу да задовоље захтеве квалитета купаца.
У овом тренутку, користићемо различите једноставне калупе (један горњи калуп, један доњи калуп, једна плоча за пресовање) и прибор за производњу узорака, а многи од произведених узорака ће имати конвексне трупове или ребра за пресовање.
За такве производе се користе једноставни калупи и шаблони за њихову израду, што ће у основи изазвати савијање и деформацију, што резултира неуједначеним производима и неиспуњавањем захтева за квалитет.
Разлог за то је тај што када горња матрица (пробијање) која притиска конвексни труп или ребро утисне локални материјал производа у калуп, материјал осим матрице нема отпор (само материјал и матрица). Када сила површинског трења) тече у калуп, због малог отпора, брзина деформације протока материјала изван калупа је већа од брзине пластичне деформације материјала у калупу, а генерисани унутрашњи напон делује на материјал изван матрице, узрокујући њено савијање.
У овом тренутку, чак и када бушилица притисне све локалне производе у калуп, плоча коју смо дизајнирали да изравна материјал изван матрице ће истовремено изравнати и исправити материјал изван калупа.
Међутим, када извадимо радни предмет или производ, налазимо да је производ и даље искривљен, због чега сви не могу да разумеју и зачуде се. Дакле, потребно је много времена и нема гаранције да је производ раван.