Млетење великом брзином се разликује од традиционалног глодања. Ово је продуктивнији и иновативнији начин за производњу малих серија делова и прототипова. Континуирани развој металске индустрије захтева брзу производњу делова. Сваког месеца расте потражња за прилагођеним деловима или брзом обрадом прототипа. Све више купаца жели да брже заврши своје поруџбине. Такође желе да ове компоненте имају бољу тачност него раније.
Алуминијумска легура је само једна од најраспрострањенијих легура у савременој производњи. Лаган је, издржљив, јак и отпоран на корозију. Искрено говорећи, није погрешно закључити да је то најбољи производни материјал. Из тог разлога, нове технологије млевења су се појавиле да ослободе свој пуни потенцијал.
Глодање велике брзине је тако модеран ЦНЦ метод обраде алуминијумске легуре. Углавном се разликује од традиционалног млевења у брзини. Велика брзина глодања је обично брже. Ово омогућава додавању да повећа брзину помака резања. Поред тога, у поређењу са традиционалним млевењем, има и друге предности.
Процес глодања делова од легуре алуминијума
Брзина резања брзог глодања може се чак повећати на два пута када се ради са меком легуром алуминијума. У техничкој области, усис за машинску обраду одређује продуктивност целог процеса глодања. Ово чини глодање великом брзином ефикаснијим од традиционалног млевења.
Обрадивост легуре алуминијума нам омогућава да повећамо брзину вретена. Они чак могу да достигну 1800 обртаја у минути или више. Ова стопа уклањања материјала чини профитабилном обраду делова аутомобила и ваздухопловства. Пре свега, потребно је уклонити много материјала са прототипа аутомобила. Трудимо се да то постигнемо са што мање подешавања глодања. У другом случају, то укључује неколико дугих и великих делова са дубоким џеповима. Поред тога, они морају бити лагани. Стога их обрађујемо у скуп попречних ребара. Алуминијумска легура чини 80 одсто трупа авиона и ракета.
Цут темпер
природни делови за глодање од легуре алуминијума
Истраживање показује да се температура резања мења са повећањем брзине. У почетку, како се брзина повећава, расте и температура. Међутим, даље је температура нагло пала. Ово је дошло до тачке небитности. Повећање брзине сечења ће на крају само у малој мери смањити температуру. Ова промена је веома погодна за брзо глодање.
На пример, када глодате брзином од 300-500м/мин, температура може да достигне 600 до 800 степени. Међутим, када повећамо брзину на 1200, температура ће се смањити за 200 степени. Тада коначно достиже 150 степени при брзини од 1800м/мин. Са ове тачке гледишта, бесмислено је касније сећи брже.
Из правог угла, то је само 150-200 степени. Својства материјала у овој области неће се променити због локалне топлотне обраде. Металне честице се не повећавају и не захтевају много хлађења. Ово је значајна предност.
Продужени век алатаОво може изгледати чудно због веће брзине. Због тога се генерално верује да хабање алата мора бити веће. Међутим, када то упоредимо са количином материјала који се сече традиционалним млевењем, разлика је очигледна. Јасан победник у погледу радног века алата за глодање велике брзине.
Можда желите да знате зашто је век трајања алата продужен? Прво, температура сечења се значајно смањује. Ово се преводи у већу чврстоћу материјала алата. Поред тога, ширина струготине је мала током глодања великом брзином. То је зато што се алат брже окреће и може сећи тање струготине иако се брзина помака повећава.
Поред тога, један од главних проблема у млевењу алуминијумске легуре је то што је веома мека. Због тога ће се на крају залепити за резну ивицу алата током обраде. Ово смањује оштрину алата и повећава силу резања. Ово ће довести до смањења века трајања алата.
Тачност глодања делова од легуре алуминијума
Можете претпоставити да ће веће увлачење резултирати нижом завршном обрадом површине алуминијума. То је зато што се резна ивица алата помера даље и алат може да се окрене и одсече. Обично резултира ширим струготинама, повећаним силама резања и лошијом завршном обрадом површине. Међутим, иако је брзина помака при глодању велике брзине велика, његова брзина је велика. То значи да је чип заправо тањи од конвенционалног млевења. Поред тога, пошто користимо мање силе резања, вибрације су такође ниже. Ове карактеристике помажу у побољшању прецизности.
Употреба расхладне течности
Постоје неке технологије глодања велике брзине које нам омогућавају да потпуно елиминишемо расхладну течност. Обрада на 200 степени ретко захтева употребу расхладне течности. Ипак, изузетно прецизан рад захтева расхладну течност. Ово је за побољшање квалитета делова. На срећу, количина расхладне течности која јој је потребна је обично веома мала јер нам је потребан само танак филм.