Јапански научник Омори и други су истраживали суперабразивне брусне точкове од 1987. године, развили методу брушења користећи електролитичку процесну обраду (ЕЛИД) и реализовали висококвалитетно брушење огледала и дуктилно брушење тврдих и крхких материјала. , а сада је метода успешно примењена на ултра-прецизну машинску обраду сферичних, асферичних сочива и калупа.
① ЕЛИД принцип брушења огледала
ЕЛИД систем за брушење укључује: ултра-фино зрнаст супер-тврди абразивни брусни точак, извор напајања за електролитичку обраду, електролитичку електроду за обраду, електролит (који се такође користи као течност за млевење), електричну четку и опрему за машине. У процесу брушења, брусни точак је повезан са позитивним полом напајања преко електричне четке, електрода за облагање инсталирана на машини је повезана са негативним полом напајања, а електролит се сипа између млевења. точак и електрода, тако да напајање, брусни точак, електрода, брусни точак и електролит између електрода формирају комплетан електрохемијски систем.
Када користите ЕЛИД брушење, постоје неки посебни захтеви за брусни точак, напајање и електролит који се користи.
Везивно средство брусног точка мора имати добру електричну проводљивост и електролизу, а хидроксид или оксид елемента везивног средства је непроводљив и нерастворљив у води. Извор напајања који се користи за ЕЛИД брушење може да користи ДЦ извор напајања електролитичке обраде или различито импулсно напајање таласног облика или једносмерно основно импулсно напајање. У ЕЛИД процесу млевења, електролит не делује само као течност за млевење, већ такође игра улогу у смањењу температуре зоне за млевење и смањењу трења. ЕЛИД брушење углавном користи течност за млевење растворљиву у води, што је машина алатка која користи брусни точак заснован на вези. Чврстоћа је велика, а хабање брусног точка је мало подешавањем одговарајуће количине електролизе. Истовремено, може се добити висока тачност облика. Применом овог принципа може се реализовати ултра-прецизно огледалско брушење оптичких компоненти различитих облика од равних до асферичних површина.
②ЕЛИД експериментални систем за млевење огледала
На АСГ-2500Т машинској алатки компаније Ранк Пнеумо, систем Омори ЕЛИД који се састоји од брусног кола, извора напајања, електроде, течности за млевење итд. је инсталиран да користи 400# за грубо обликовање и 1000# или 2000# за полузавршну обраду. Када брусите огледало, користите 4000# (просечна величина честица је око 4μм) или 8000# (просечна величина честица је око 2μм) дијамантски точак за брушење од ливеног гвожђа, напајање за електролитичко оштрење (ЕЛИД напајање), користећи ДЦ високофреквентни импулсни напон Тип специјално напајање, радни напон је 60В, струја је лОА. Приликом употребе течности за млевење потребно је растворљиву у води течност за млевење АФХ-М и ЦЕМ разблажити 50 пута чистом водом.
③ Експериментална метода брушења огледала ЕЛИД и експериментални резултати
За асферичну обраду површине, равни брусни точак се формира и интегрише само помоћу брусног точка у облику посуде (325# дијамантски точак за брушење од ливеног гвожђа је φ30×В2мм) инсталиран на осовини радног предмета. Грубо брушење и 1000# полузавршна обрада, и на крају користите 4000# за ЕЛИД огледало брушење. На ултра-прецизној асферичној машини за обраду, уз помоћ ЕЛИД технологије брушења, успешно је обрађено оптичко стакло БК-7 асферично сочиво. . Површинска тачност је боља од о. 2μм, храпавост површине достиже Ра20нм, а за асферичну површинску обраду благо меких материјала као што су ЛАСФН30 и Ге, тачност површине такође може бити боља од О. 2-О. 3μм, храпавост површине до Ра30нм.