Ласерско сечење нерђајућег челика
Приликом ласерског сечења материјала од нерђајућег челика, ако захтеви за оксидацију ивица нису веома строги, кисеоник се може користити као процесни гас за сечење. Ако је потребно да се добију ивице без оксидације и ивица, онда као процесни гас за сечење треба користити азот, тако да добијене ивице не захтевају другу обраду. Ако се ласер користи за бушење, на површину плоче од нерђајућег челика може се премазати уљни филм, који ће добити бољи ефекат перфорације без смањења квалитета обраде.
Ласерско сечење конструкцијског челика
Када се ласерски сече материјали од конструкцијског челика, кисеоник се може изабрати као гас за обраду да би се добио бољи ефекат сечења, али се такође суочава са проблемом благе оксидације ивица. Нарочито за плоче дебљине веће од 4 мм, утицај оксидације је озбиљнији. Због тога је најбоље користити азот као гас за обраду за сечење плоча под високим притиском дебљине веће од 4 мм. На овај начин се неће појавити проблем оксидације ивица. За конструкцијске челичне плоче дебљине веће од 10 мм, коришћењем специјалних плоча за ласере и премазивањем слоја уљног филма на површини радног предмета током обраде можете добити боље резултате.
Ласерско сечење алуминијума
Пошто алуминијум има високу рефлексивност и топлотну проводљивост, није погодно користити ласерско сечење за алуминијумске плоче велике дебљине. За алуминијумске материјале дебљине мање од 6 мм, ласерско сечење се може користити у зависности од врсте алуминијумске легуре и ласерске способности. Ако се кисеоник користи као гас за обраду, лако је изазвати грубу и тврду површину. Коришћењем азота може се добити глатка површина за сечење. Материјал од чистог алуминијума је веома тежак за сечење због његове високе чистоће и високе рефлексивности. Тек када је уређај за "апсорпцију рефлексије" инсталиран на систем, може се сећи чисти алуминијум, иначе ће рефлексија уништити оптичке компоненте ласера.
Ласерско сечење титанијума
Није тешко исећи титанијум. Постоји само једна ствар на коју треба обратити пажњу, а то је коришћење аргона и азота као процесног гаса за сечење.
Ласерско сечење бакра и месинга
И бакар и месинг имају високу рефлексивност и веома добру топлотну проводљивост, па спадају и у категорију материјала који се тешко секу ласером. Месинг дебљине мање од 1 мм може се резати азотом. Месинг дебљине између 1 мм и 2 мм се мора сећи кисеоником. Месинг дебљине веће од 2 мм не може се резати ласером. Поред тога, слично чистом алуминијуму, приликом сечења бакра и месинга, на систему се мора уградити и уређај за „апсорпцију рефлексије“, иначе ће рефлексија уништити оптичке компоненте.
Синтетички материјали и органска
Поред металних материјала, синтетички материјали и органски материјали су такође материјали који се често секу ласером, као што су термопласти, термореактивни материјали, вештачка гума, дрво, кожа, картон и тако даље. Међутим, треба напоменути да се опасности од сагоревања лако јављају током сечења, а и друге емисије такође имају одређену токсичност. Ове несигурне факторе треба спречити. Када се органска материја сече ласером, ивица материјала ће бити смеђа због печења.