Који су фактори који утичу на полирање површине калупа? Хајде да га сада детаљно представимо.
1. Уобичајени алати и спецификације за полирање калупа
(1) Уобичајени алати за полирање калупа укључују: брусни папир, уљни камен, точак од филца, пасту за млевење, турпију од легуре, иглу за брушење дијаманата, бамбусов чип, уљни камен од влакана и машину за кружно млевење.
(2) Брусни папир: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Оилстоне: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Точак од филца: цилиндрични, округли кичмени, квадратни кљун;
(5) Паста за млевење: 1 # (бела) 3 # (жута) 6 # (наранџаста) 9 # (зелена) 15 # (плава) 25 # (браон) 35 # (црвена) 60 # (љубичаста);
(6) Филе: квадратни, округли, равни, троугласти и други облици;
(7) Дијамантска игла за брушење: углавном 3/32 дршка или 1/8 ручка, са кружним таласним обликом, цилиндричним, дугим равним цилиндричним, дугим округлим пршљеном;
(8) Бамбусов комад: различити облици су погодни за оператера и облик калупа. Његова функција је да притисне брусни папир и бруси радни предмет како би се постигла потребна храпавост површине;
(9) Уљни камен од влакана: 200 # (црно) 400 # (плаво) 600 # (бело) 800 # (црвено)
2. Фактори који утичу на полирање површине калупа
(1) Стање површине радног предмета
У процесу машинске обраде, површина материјала ће бити оштећена топлотом, унутрашњим стресом или другим факторима. Неправилни параметри сечења ће утицати на ефекат полирања. Површина након ЕДМ-а је теже брусити него површина након машинске обраде или термичке обраде. Због тога, ЕДМ завршну обраду треба усвојити пре краја ЕДМ, иначе ће површина формирати очврснути танак слој. Ако је мерач завршне обраде варница неправилно одабран, дубина слоја захваћеног топлотом може бити до 0,4 мм. Тврдоћа очврслог танког слоја је већа од тврдоће подлоге и мора се уклонити. Због тога је најбоље додати процес грубог брушења како би се обезбедила добра основа за полирање.
(2) Квалитет челика
Висококвалитетни челик је предуслов за постизање доброг квалитета полирања. Све врсте инклузија и пора у челику ће утицати на ефекат полирања. Да би се постигао добар ефекат полирања, радни предмет мора бити обележен храпавости површине полирања на почетку обраде. Када се утврди да је радном предмету потребно полирање огледала, он мора изабрати челик са добрим перформансама полирања и проћи кроз термичку обраду, иначе неће бити постигнут очекивани ефекат.
(3) Процес топлотне обраде
Ако је термичка обрада неправилна, површинска тврдоћа челика је неуједначена или постоје разлике у карактеристикама, што ће узроковати потешкоће у полирању.
(4) Технологија полирања
Пошто се полирање углавном обавља ручно, људске вештине су и даље главни разлог за утицај на квалитет полирања.
Генерално се верује да технологија полирања утиче на храпавост површине. У ствари, добра технологија полирања треба да се комбинује са висококвалитетним челиком и исправним процесом топлотне обраде да би се постигао задовољавајући ефекат полирања; Напротив, ако технологија полирања није добра, без обзира колико је челик добар, ефекат огледала се не може постићи.