Најбољи премаз за суво сечење великом брзином је азот алуминијум титанијум
Велики разлог зашто течности за сечење данас више нису потребне јесу премази. Они ублажавају температурне шокове тако што спречавају пренос топлоте од зоне сечења до уметка (алата). Премаз делује као топлотна баријера јер има много нижу топлотну проводљивост од основе алата и материјала радног предмета. Као резултат, ови алати апсорбују мање топлоте и могу да издрже веће температуре резања. Било да се ради о стругању или глодању, обложени алати омогућавају ефикасније параметре сечења без смањења века алата.
Дебљина премаза је између 2 и 18 микрона и игра важну улогу у перформансама алата. Тањи премази боље подносе температурне промене током ударног резања од дебљих премаза јер тањи премази имају мање напрезања и мање су склони пуцању. При брзом хлађењу и загревању, дебели премази имају тенденцију да се разбију попут стакла које се веома брзо загрева и хлади. Суво сечење са танко обложеним уметцима може продужити век трајања алата до 40 процената, због чега се физички премази често користе за премазивање округлих алата и уметака за глодање. ПВД премази имају тенденцију да се наносе тање од хемијских премаза и јаче се везују за контуру. Поред тога, ПВД премази се могу наносити на цементирани карбид на много нижим температурама, тако да се више користе за веома оштре ивице и велике алате за глодање и стругање са позитивним грабуљама.
Иако је материјал за облагање титанијум нитрид, он чини 80 процената свих обложених алата. Међутим, у случају сувог резања велике брзине, најбољи ПВД премаз је титан-алуминијум-нитрид (ТиАлН), који је бољи од титанијум нитрида за фактор четири у континуираном сечењу на високој температури, као што је код окретања великом брзином. ТиАлН премаз такође надмашује друге премазе за алате у условима већих термичких напрезања. Као што је суво глодање и дубоко бушење рупа малих пречника где је тешко доћи до течности за сечење
ТиАлН је тврђи од ТиН на температурама резања и термички је стабилан. ПВД премази користе предност своје отпорности на хемијско хабање. Има тврдоћу до 3500 степени по Викерсу и његова радна температура је до 1470 степени Ф. Научници за материјале спекулишу да се ова својства могу приписати аморфним филмовима алуминијум оксида, који се формирају на интерфејсу чип/алат када је део алуминијума у површина премаза оксидира на високим температурама.
Ултра-танки вишеслојни ПВД премази су намерно одабрани за ову студију, а процес таложења производи премазе који се састоје од стотина слојева, од којих је сваки дебео само неколико нанометара. Таложење општих ПВД премаза је само неколико микрометара дебљине премаза.
Иако ПВД премаз има многе предности, ЦВД премаз је и даље популарнији за обраду већине црних метала. У ЦВД процесу, виша температура таложења помаже да се побољша чврстоћа везивања и омогућава већи садржај кобалта у матрици, тако да је жилавост резне ивице добра и способност да се одупре пластичној деформацији је побољшана. Због ЦВД односа премаза
ЦВД је процес наношења корисног слоја алуминијум оксида на алат, премаза који је најотпорнији на топлоту и оксидацију. Глиница је лош проводник, изолује алат од топлоте настале деформацијом резања и промовише проток топлоте у чип. Ово је одличан ЦВД материјал за облагање углавном за карбидне алате за стругање који се користе у сувом резању. Такође штити подлогу током сечења великом брзином и најбољи је премаз против абразива и хабања.
Обложени уметци имају дужи век трајања алата и стабилнији су при сувом глодању од мокрог. Веће брзине сечења ће додатно повећати температуру сечења. На пример, сува обрада ливеног гвожђа при брзини сечења од 14,000 о/мин и 1575 инча/мин може да загреје зону сечења испред алата на 600 до 700 степени. Брзина уклањања метала је слична глодању алуминијума, док су резултујуће температуре веће код ливеног гвожђа него код конвенционалних алата.
Избор кермета, керамике, ЦБН, ПЦД
Веће брзине резања захтевају материјале алата отпорније на хабање и већу термичку тврдоћу. Кермети, кубни бор нитрид и две керамике погодне за потребе фине обраде — глинице и силицијум нитрида (савремени израз „керамика“ укључује и алуминијум оксид и силицијум нитрид, за разлику од ранијег само позивања на алуминијум оксид.). апликације постају све популарније. Поликристални дијамант је још један алатни материјал који се користи у ситуацијама сувог резања. Сви ови материјали имају већу црвену тврдоћу и отпорност на хабање, компромис је већа кртост.