Основни пут обраде делова вратила
Главне површине за обраду делова осовине су цилиндричне површине и уобичајене обликоване површине. Стога, најприкладнији метод обраде треба изабрати у складу са различитим нивоима тачности и захтевима за храпавост површине. Његове основне руте обраде могу се сажети у четири.
1. Пут обраде од грубог до полуфиног стругања, а затим до финог токарења је такође најважнији процесни пут одабран за кружну обраду клинова делова осовине од најчешће коришћених материјала.
2. Од грубог стругања до полуфиног стругања, затим до грубог брушења и на крају до финог брушења, овај пут обраде је најбољи избор за гвоздене материјале и делове са високим захтевима за прецизност, малим захтевима за храпавост површине и потребно је очврснути, јер брушење је најидеалнији поступак накнадне обраде.
3. Од грубог токарења до полуфиног токарења, затим до финог токарења, дијамантског токарења, ова рута обраде се посебно користи за обраду материјала од обојених метала. Пошто је тврдоћа обојених метала мала, лако је зачепити јаз између честица песка. Обично није лако постићи потребну храпавост површине брушењем, па се морају користити процеси финог стругања и дијамантског стругања; Последњи пут обраде је од грубог стругања до полуфиног стругања, а затим до грубог и финог брушења.
4. За завршну обраду, ова рута се често користи за делове са каљеним гвозденим материјалима, високим захтевима за тачност и ниским вредностима храпавости површине.
2, Пред обрада делова вратила
Пре окретања кружног тока делова вратила, прво се морају спровести неки припремни поступци, а то је процес предобраде делова вратила. Најважнији припремни процес је исправљање. Зато што се празни делови често савијају и деформишу у процесу производње, транспорта и складиштења. Да би се обезбедило поуздано стезање и равномерна расподела обрадног додатка, равнање се врши разним пресама или машинама за равнање у хладном стању.
3, Референтни датум за обраду делова вратила
1. Узмите централну рупу радног комада као референцу за позиционирање за машинску обраду. У обради делова вратила, коаксијалност сваке цилиндричне површине, конусне рупе и површине навоја, и окомитост крајњег лица на осу ротације су све важне манифестације тачности положаја. Ове површине су генерално пројектоване на основу средишње линије осовине и позициониране са централним отвором, што је у складу са принципом подударности датума. Централна рупа није само позициони датум за окретање, већ и позиционирни и контролни податак за друге процесе обраде, што је у складу са принципом обједињавања података. Када се за позиционирање користе две централне рупе, више спољних кругова и крајњих површина се могу машински обрађивати у једном стезању у највећој мери.
2. Спољни круг и централна рупа се користе као позициони датум за машинску обраду. Ова метода ефикасно превазилази недостатке лоше крутости позиционирања централне рупе, посебно када се обрађују тешки обрадаци, позиционирање централне рупе ће узроковати нестабилно стезање, а количина резања не би требало да буде превелика. Нема потребе да бринете о овом проблему користећи спољашњи круг и централну рупу као мерило за позиционирање. Током грубе обраде, метода коришћења цилиндричне површине осовине и централне рупе као референтне тачке за позиционирање може да поднесе велики обртни момент резања у машинској обради, што је најчешћи метод позиционирања делова осовине.
3. Узмите две цилиндричне површине као референтну тачку за машинску обраду. Приликом машинске обраде унутрашње рупе шупље осовине, централна рупа се не може користити као референца за позиционирање, тако да две цилиндричне површине осовине треба да се користе као референца за позиционирање. Приликом обраде вретена алатне машине, два потпорна носача се често користе као мерило за позиционирање, што може ефикасно да обезбеди захтеве коаксијалности конусне рупе у односу на потпорни отвор и елиминише грешку узроковану неподударношћу мерила.
4. Конусни чеп са централном рупом се користи као референца за позиционирање за машинску обраду. Ова метода се најчешће користи при машинској обради цилиндричне површине шупљих вратила.
Стезање делова вратила
Машинска обрада конусног чепа и трна конусне чауре мора имати високу тачност обраде, при чему централна рупа није само референтна вредност за позиционирање коју је сама произвела, већ и мерило за цилиндрично завршну обраду шупљег вратила. Мора се обезбедити да површина конуса на конусном чепу или трну конусне чауре има високу коаксијалност са средишњим отвором. Због тога, приликом одабира методе стезања, треба имати на уму да време уградње конусног чепа треба минимизирати, како би се смањила поновљена грешка у монтажи делова. У стварној производњи, након што се конусни чеп угради, уопштено говорећи, неће бити уклоњен или замењен усред обраде пре завршетка обраде.