Обрада навоја дубоке рупе значи дуго време контакта између алата и радног предмета. У исто време, више топлоте резања и већа сила резања ће се генерисати у процесу обраде. Због тога је урезивање у мале дубоке рупе од специјалних материјала лако изазвати оштећење алата и недоследност навоја.
Да би се решио овај проблем, могу се усвојити две шеме:
(1) повећати пречник рупе пре урезивања;
(2) Користите славину посебно дизајнирану за урезивање дубоких рупа.
1. Повећајте пречник рупе пре урезивања
Правилна доња рупа навоја је веома важна за машинску обраду навоја. Нешто већа доња рупа са навојем може ефикасно смањити топлоту резања и силу резања која се ствара у процесу урезивања. Али то ће такође смањити стопу контакта навоја.
Прираст пречника доње рупе са навојем углавном зависи од потребне стопе контакта навоја и броја глава навоја по инчу. На основу горње две вредности, тачан пречник доње рупе са навојем може се израчунати коришћењем емпиријске формуле.
2. Параметри сечења
Пошто је делове од титанијума тешко обрађивати, потребно је у потпуности размотрити параметре сечења и геометрију алата.
(1) Брзина сечења
Пошто титанијумска легура има велику еластичност и стопу деформације, потребно је да усвоји релативно малу брзину резања. Приликом обраде малих рупа у деловима легуре титанијума, препоручена брзина ободног сечења је 10 ~ 14 инча/мин. Не препоручујемо коришћење мање брзине, јер ће то довести до хладног очвршћавања радног предмета. Поред тога, потребно је обратити пажњу и на топлоту резања узроковану оштећењем алата.
(2) Резервоар за чување чипова
Код урезивања у дубоке рупе, потребно је смањити број утора за славине како би се повећао простор за држање чипа у сваком прорезу. На овај начин, када се славина повлачи, може да однесе више гвожђених струготина и да смањи могућност оштећења алата узрокованих блокадом гвожђа. С друге стране, повећање жлеба за држање струготине на славини смањује пречник језгра, па се утиче на чврстоћу славине. То ће такође утицати на брзину сечења. Поред тога, спиралне славине са жљебовима лакше се уклањају од струготина него славине са равним жљебовима.
(3) Предњи и задњи углови
Мали нагибни угао може побољшати снагу резне ивице, чиме се повећава век трајања алата; Велики нагибни угао погодан је за сечење дугог метала. Због тога, приликом обраде легуре титанијума, потребно је свеобухватно размотрити ова два фактора и одабрати одговарајући предњи угао.
Велики задњи угао може смањити трење између алата и струготине. Због тога се понекад захтева да задњи угао славине буде 40 степени. Приликом обраде метала титанијума, велики задњи угао се меље на славину, што погодује уклањању струготине. Поред тога, потпуно брушене славине и славине са брушењем лопатице са задње стране такође су погодне за точење.
(4) Расхладна течност
Приликом обраде специјалних материјала, мора се обезбедити да течност за сечење дође до резне ивице. Да би се побољшао проток расхладне течности, препоручује се отварање жлеба за хлађење на задњој страни славине. Ако је пречник довољно велики, може се размотрити унутрашња славина за хлађење.