Уобичајени недостаци и процесне мере савијања радног предмета
1. Фрактура
Након сечења или пробијања, на ивицама материјала често се појављују неравнине или мале пукотине, које лако стварају концентрацију напрезања и ломе се при савијању. Када је радни предмет сломљен, површина смицања (са неравнинама) је споља, а положај пуцања се јавља у зони смичне пукотине и зони гњечења радног предмета. Предузете технолошке мере су:
(1) Након сечења или штанцања, радни предмет треба да буде унутра при савијању, односно да је под притиском, а ефекат обликовања је добар.
(2) Пре савијања, обрадак се мора уклонити ивицама. Након савијања, сломљени део се може полирати ручном брусилицом.
2. Ребоунд
У процесу савијања металних материјала, пластична деформација и еластична деформација постоје истовремено. На крају савијања долази до опруге због опоравка еластичне деформације. Спрингбацк директно утиче на тачност димензија радног комада и мора се контролисати. Предузете технолошке мере су:
(1) Метода компензације угла. Ако је угао савијања радног комада 90 степени, угао отварања доњег жлеба (В облик) машине за савијање може се изабрати као 78 степени.
(2) Време притиска повећава метод корекције. На крају савијања врши се корекција притиска како би се продужило време контакта горње матрице, радног предмета и доњег жлеба машине за савијање, како би се повећао степен пластичне деформације на увојку доњег жлеба, тако да се одскок тренд влакана у области затезања и компресије се опире једно другом, како би се смањио одскок.
3. Избочина
За савијање средњих и тешких плоча (дебљине т веће или једнаке 6 мм) ситуација је релативно посебна. Влакнасто ткиво у близини линије савијања ће расти током процеса савијања, што ће резултирати формирањем избочина на савијању. Посматрањем радионички формираног радног комада, величина испупчења филета се повећава са повећањем дебљине плоче. За неке радне предмете са високим захтевима за квалитет, избочење угаоника ће утицати на тачност димензија заваривања или монтаже, а потребно је предузети технолошке мере да се то уклони. Предузете технолошке мере су:
(1) Ако се за слепљење користи опрема за термичко сечење, процесно особље треба да направи удубљени лук према унутра са линијом савијања као средиште цртежа за слепљење када се врши слепљење и уклони вишак лима, где је Р полупречник лука.
(2) За радни предмет без конкавног лука резања лима, ручно га избрусити на потребну тачност димензија након савијања. Ако се захтева висока тачност монтаже, радни предмет треба да се глода.
4. Клизни материјал
(1) Линија савијања обратка који се савија није паралелна ивичној линији обратка, односно један крај има упориште на доњем жлебу машине за савијање, а други крај нема упориште. Технолог додаје прорез дуж линије савијања радног комада на цртеж слепог дела. Његова дужина је спољни помак линије савијања радног комада, а ширина помака је половина ширине доњег жлеба изабране машине за савијање.
(2) Линија савијања радног предмета који се савија је паралелна са линијом ивице радног предмета, али оба краја немају упориште на доњем жлебу машине за савијање. Особље процеса повећава величину цртежа за слепљење тако да ивица има упориште на доњем жлебу машине за савијање како би се суочила са савијањем. Након што је процес савијања завршен, додатак за сечење ће се обрадити према цртежу производа, а отвор за сечење ће бити полиран како би се испунили захтеви за квалитет производа.
5. Удубљење или клизање
Када се радни предмет притисне и савије, он се стисне од стране горње матрице и доњег жлеба машине за савијање, што доводи до удубљења или клизања у различитим степенима. Генерално, захтеви за храпавост површине делова од угљеничног челика нису високи, а благи ожиљци немају утицаја на њих. Међутим, за 430-2б, 12цр17мн6ни5 и друге специјалне материјале, изглед огледала треба да се заштити одређеним технолошким мерама. Предузете технолошке мере су:
(1) За материјале од угљеничног челика, повећајте ширину доњег жлеба за савијање, повећајте његов радијус формирања ивица и смањите истискивање доњег жлеба на радном комаду.
(2) За специјалне материјале од нерђајућег челика, направите припреме пре савијања и положите папир на доњи жлеб машине за савијање ради изолације. Ако је потребна заштита обе стране радног предмета, радни предмет се такође може положити папиром дуж правца линије савијања ради изолације. Они са бољим условима производње могу користити јастучиће против удубљења.