Прилагођени нерђајући челик месинг алуминијум Цнц машински део

Обрада ЦНЦ делова за прецизно глодање, делова за бушење

1. Кључне речи: ЦНЦ делови од нерђајућег челика
2. Процес: ЦНЦ обрада
3. Боја: према вашим захтевима
4. Порекло: Гуангдонг, Кина
5. Употреба: широко се користи
6. Формат цртежа: 2Д/(ПДФ/ЦАД) 3Д (ИГЕС/СТЕП)
7. Опрема: ЦНЦ обрадни центар
8. Време испоруке: 1-2 недеља

Три брза савета за ЦНЦ алате и машинску обраду
Када је у питању ЦНЦ обрада, време је новац. За производњу малих серија, подешавање делова, програмирање и време рада машине често далеко превазилазе материјалне трошкове.
Разумевање како геометрија дела одређује потребну алатну машину је важан део минимизирања броја подешавања које механичар треба да изврши и времена потребног за сечење делова. Ово убрзава процес производње делова и штеди ваш новац.
Ево 3 савета које треба да знате о ЦНЦ машинској обради и алатима како бисте били сигурни да можете ефикасно да дизајнирате делове.

1. Направите широки радијус угла
Крајња глодала ће аутоматски оставити унутрашњи угао. Већи радијус углова значи да се већи алати могу користити за резање углова, смањујући време рада и самим тим трошкове. Насупрот томе, уски унутрашњи радијус захтева не само мали алат за обраду материјала, већ и више алата – обично мањом брзином како би се смањио ризик од скретања и лома алата.
Да бисте оптимизовали дизајн, увек користите највећи могући радијус угла и узмите радијус 1/16 ″ као доњу границу. Радијуси угла мањи од ове вредности захтевају веома мале алате и време рада се експоненцијално повећава. Поред тога, ако је могуће, покушајте да радијус унутрашњег угла остане исти. Ово помаже да се елиминишу промене алата, које повећавају сложеност и значајно продужавају време рада.

2. Избегавајте дубоке џепове
Делови са дубоким шупљинама су обично дуготрајни и скупи за производњу.
Разлог је тај што ови дизајни захтевају ломљиве алате, који се лако ломе током обраде. Да би се избегла ова ситуација, глодало би требало постепено да "успорава" у равномерним корацима. На пример, ако имате 1 "дубоки жлеб, можете поновити путању алата од 1/8" дубине сечења игле, а затим извести путању алата за завршну обраду са последњом дубином сечења од 0.010 ".

3. Користите стандардну бушилицу и величину славине
Коришћење стандардних славина и величина бушилица ће помоћи да се смањи време и уштеде трошкови делова. Приликом бушења, задржите димензије као стандардне фракције или слова. Ако нисте упознати са величином сврдла и завршних глодала, сигурно је претпоставити да је традиционални део једног инча (као што је 1/8 ", 1/4" или цео број милиметара) "стандардан". Избегавајте мере као што су 0.492" или 3.841 мм.

ФАК:
П: Да ли је ваша компанија посвећена концепту управљања тоталним квалитетом?
О: Да, без обзира на савијање, ласерско сечење или ЦНЦ обраду, радници ће извршити први преглед узорка и насумични преглед током обраде како би осигурали квалитет производа.
П: Колико инспекција треба извршити за пројекат?
О: Уопштено говорећи, следеће четири инспекције ће бити спроведене за производе: улазна инспекција, прва инспекција производње, инспекција узорковања и инспекција пре отпреме. Међу њима ће бити спроведено вишеструке инспекције узорковања.
П: Можете ли да прегледате цртеже са нашим инжењерским тимом и дате брзу процену потребних промена?
О: Да, наши инжењери су брзи. Ако постоји нешто у производу што треба да се измени, можемо вам дати нову цену одмах након што нам кажете.

Popularne oznake: прилагођени нерђајући челик месинг алуминијум ЦНЦ машински део