Пре него што схватите како да изаберете помоћни гас, потребно је разумети зашто се помоћни гас користи и шта ради. Након резимеа искуства: употреба помоћних гасова поред отпуштања шљаке у коаксијалном резном шаву, али такође може охладити површину обрађеног предмета, смањити зону топлотног утицаја, хлађење сочива за фокусирање, како би се спречило улазак чађи лежиште сочива да загади сочиво и доведе до прегревања сочива; поред тога, неки гасови за резање такође могу играти улогу у заштити основног материјала. Избор притиска гаса и врсте гаса има већи утицај на процес сечења, избор типа помоћног гаса ће имати одређени утицај на перформансе сечења, укључујући брзину сечења, дебљину сечења итд.
Машина за ласерско резање влакана велике брзине може да користи помоћне гасове углавном ваздух, азот, кисеоник и аргон, у наставку смо за различите помоћне гасове, да бисмо представили њихову употребу и карактеристике.
1, ваздух: ваздух се може обезбедити директно ваздушним компресором, тако да је цена веома јефтина у поређењу са другим гасовима. Иако ваздух садржи око 20 процената кисеоника, ефикасност резања је далеко мања од кисеоника, а способност сечења је слична азоту. На површини сечења ће се појавити трагови оксидног филма, али се могу користити као мера за спречавање љуштења слоја премаза. Жутило одсеченог краја.
Главни применљиви материјали су алуминијум, легуре алуминијума, нерђајући бакар, месинг, галванизовани челик, неметал, итд. Међутим, када се сече производи са високим захтевима квалитета, алуминијум, легура алуминијума, нерђајући челик, итд. нису погодни за ваздух, јер ће ваздух оксидирати основни материјал.
2, азот: неки метали у времену сечења коришћењем кисеоника ће формирати оксидни филм на површини сечења, употреба азота се може извршити како би се спречило сечење оксидног филма без оксидације. Дакле, може бити директно спојено, премазано, отпорно на корозију и друге карактеристике. Крај пресека је беле боје. Главне применљиве плоче су нерђајући челик, галванизовани челик, месинг, алуминијум, легура алуминијума итд.
3, кисеоник: углавном се користи за ласерско сечење угљеничног челика. Употреба кисеоника реакције загрева велику површину за побољшање ефикасности резања у исто време, резултујући оксидни филм ће побољшати фактор апсорпције спектра зрака рефлектујућих материјала. Завршна страна реза црна или тамно жута. Углавном се примењује на каландирани челик, структуру за растварање са каландраним челиком, механичку структуру са угљеничним челиком, верзију са високим затезањем, алатну плочу, нерђајући челик, галванизовани челик, бакар, легуру бакра итд.
4, аргон: аргон је инертни гас, који се користи у резању машина за ласерско сечење како би се спречила оксидација и нитрирање, такође се користи у заваривању, у поређењу са другим гасовима за обраду, цена је висока, одговарајуће повећање трошкова. Завршна страна реза је бела. Главни применљиви материјали су титанијум, легура титанијума итд.
У горе наведеном, многи гасови се могу користити уопште, фокус треба узети у обзир смањење трошкова и захтеве производа, као што је сечење материјала од нерђајућег челика, када квалитет или квалитет површине производа не испуњавају веома високе захтеве, као што је пошто производи за сечење касније морају да прођу кроз фарбање и друге поступке обраде, можете користити ваздух као гас за сечење, што може смањити много трошкова. Када је резани производ производ, нема накнадног процеса, потребно је користити заштитни гас, као што су занатски производи итд. Због тога се гас мора одабрати према карактеристикама производа у процесу сечења.