У употреби материјала за штанцање најчешће се користе материјали од нерђајућег челика. Шта треба да знамо унапред о штанцању од нерђајућег челика? Да бисте избегли непотребне ситуације?
Током штанцања од нерђајућег челика, морамо обратити пажњу на ситуацију повратне деформације материјала од нерђајућег челика. Материјали од нерђајућег челика ће имати отпор након истезања и обликовања. Због високе тврдоће нерђајућег челика и великог отпора материјала, приликом пројектовања калупа за калупљење, морамо да предвидимо вредност опруге материјала како бисмо минимизирали проблеме са величином узроковане повратним опругом материјала. Термичка обрада: Многи делови за штанцање и извлачење од нерђајућег челика имају веће захтеве за тврдоћом, али што је материјал тврђи, теже га је растегнути. Понекад је потребно извршити топлотну обраду након формирања да би се испунили захтеви за тврдоћу, али делови за штанцање након топлотне обраде су склони деформацији, тако да је потребно узети у обзир количину деформације у дизајну калупа. Избор алата: нерђајући челик има високу тврдоћу, што ће узроковати релативно велике губитке на ивици алата калупа. Због тога при одабиру алата треба извршити правилан избор према тврдоћи материјала од нерђајућег челика.
Избор уља за штанцање од нерђајућег челика. Да бисмо делове за штанцање учинили лаким за чишћење, можемо одабрати уље за цртање ниског вискозитета.
Код штанцања од нерђајућег челика може доћи до огреботина на површини, пукотина на деловима за штанцање и проблема са материјалом на матрици.
