Врсте композитних материјала за обрадне центре
Композитни материјали се могу поделити на композитне материјале од метала до метала, композитне материјале од неметала до метала и композитне материјале од неметала до неметала према њиховом саставу. Према својим структурним карактеристикама, може се поделити на:
1. Композити влакана. Све врсте ојачања влакнима су сложене у материјалу матрице. Као што су пластика ојачана влакнима, метал ојачан влакнима итд.
2. Сендвич композити. Састоји се од површинских материјала и материјала језгра са различитим својствима. Генерално, површински материјал је високе чврстоће и танак; Материјал језгра је лаган и ниске чврстоће, али има одређену крутост и дебљину. Дели се на чврсти међуслој и међуслој у облику саћа.
3. Фино зрнати композити. Тврде честице су равномерно распоређене у матрици, као што су легура ојачана дисперзијом, кермет итд.
4. Хибридни композити. Састоји се од два или више материјала за ојачање помешаних у једном матричном материјалу. Чврстоћа на удар, чврстоћа на замор и жилавост лома композита су значајно побољшане у поређењу са онима код обичних једнофазних композита, и има посебна својства термичког ширења. Дели се на унутарслојни хибрид, међуслојни хибрид, сендвич хибрид, унутарслојни/међуслојни хибрид и супер хибридне композите.
Неки проблеми на које треба обратити пажњу при прецизној машинској обради композитних материјала
1. Интерламинарна чврстоћа композита од угљеничних влакана је ниска и лако се одваја под дејством силе резања. Због тога, аксијалну силу треба смањити приликом бушења или обрезивања. За бушење је потребна велика брзина ротације и мали помак. Брзина ротације обрадног центра је углавном 3000-6000р/мин, а брзина помака достиже 0.01-0.04мм/р. Бушилица треба да буде три оштра са две ивице или два оштра са две ивице. Оштра оштрица може прво да одсече слој угљеничних влакана, а две ивице играју улогу у поправљању зида рупе. Дијамантско интарзирано бургије има добру оштрину и отпорност на хабање. Бушење композитног материјала и међуслоја легуре титанијума је тежак проблем. Генерално, интегрална цементна карбидна бушилица се користи за бушење према параметрима резања легуре титанијума. Бушите са стране легуре титанијума док се бушење не заврши. Лубрикант се додаје током бушења да би се ублажио сагоревање композитног материјала. Компанија Боеинг има специјално развијене ПЦД комбиноване бургије за бушење међуслојева.
2. Ефекат резања три нова типа специјалних глодала за машинску обраду интегралних цементних карбидних композита је бољи. Сви имају неке заједничке карактеристике: високу крутост, мали угао спирале, чак и 0 степен. Посебно дизајнирано сечиво рибље кости може ефикасно смањити аксијалну силу резања обрадног центра и смањити раслојавање. Њихова ефикасност обраде и ефекат су веома добри.
3. Композитни чипс је прашкаст, што је штетно по људско здравље. За сакупљање прашине треба користити усисиваче велике снаге. Водено хлађење такође може ефикасно смањити загађење прашином.
4. Компоненте за машинску обраду композита од угљеничних влакана су углавном велике величине, сложеног облика и структуре, високе тврдоће и чврстоће и материјали су тешко обрађивати. У процесу резања, сила резања је велика, топлота резања није лако пренети, смола ће бити спаљена или омекшана када је озбиљна, а хабање алата је озбиљно. Стога је алат кључ за обраду карбонских влакана, а његов механизам за сечење је ближи млевењу, а не млевењу. Због тога је брзина линије за сечење обрадног центра обично већа од 500м/мин, а усвојена је стратегија велике брзине малог додавања. Алати за сечење су генерално чврста карбидна глодалица, галванизовани точак за брушење дијамантских зрна, глодало са дијамантима и дијамантско сечиво тестере на бази бакра.