1. Брушење абразивне траке
Брушење абразивне траке углавном се односи на то да је абразив мешана тканина везана абразивом, а радни предмет се обрађује овим абразивом. Спада у категорију обложеног абразивног брушења, коју карактерише висока продуктивност, добар квалитет површине и широк спектар примене. У страним земљама, брушење трака је постигло велика достигнућа у материјалима и технологији производње. Машине за брушење трака које су коришћене у производњи обухватају тракасте серије, опште и посебне машине за брушење трака које су погодне за различите прилике, а усавршавају се и степеном аутоматизације. Међутим, у Кини је развој брушења абразивних трака општи, са неколико варијанти, а квалитет треба побољшати. Машина алатка је још увек у фази трансформације.
2. Прецизно сечење
Прецизна течност за сечење се назива дијамантско сечење, која углавном користи високо прецизне машинске алате и монокристалне дијамантске алате за прецизну машинску обраду меких метала као што су бакар и алуминијум који нису погодни за брушење. На пример, уобичајени у животу: компјутерски бубњеви, магнетни дискови и метални рефлектори за ласере велике снаге. Тачност ових делова у машинској обради је 1-2 нивоа већа од опште тачности.
Ефекат прецизног сечења је добар, али су и захтеви високи, а на њега лако утичу многи фактори. Стога, да би се постигао жељени ефекат, потребно је прецизно обрадити садржај. Међутим, прецизно сечење има и неке недостатке, на пример, дијамантски алати се брже троше приликом сечења тврдих материјала, а храпавост површине и геометријска тачност обрађеног радног предмета нису идеални.
3. Ултра прецизно брушење
Ултра прецизно брушење је микро брушење, које се углавном обрађује на машинама за прецизно брушење са прецизно обрезаним брусним точковима. Количина уклањања метала може бити испод микрона или чак мања, како би се постигла прецизнија тачност димензија, облика и положаја и веома ниска вредност храпавости површине. Ова метода прецизне обраде је веома корисна за тврде материјале за сечење као што су меки метали, каљени челик, нерђајући челик и брзорезни челик, као и за тврде и ломљиве неметалне материјале као што су полупроводници, стакло и керамика.
Међутим, након брушења, пошто на машинску површину утиче сила брушења и топлота брушења, металографска структура се мења. То доводи до дефеката као што су очвршћавање при раду, каљење, слој термичког напрезања, слој заосталог напрезања и пукотине од брушења.
4. Хонинг
Хоновање је такође врста прецизне машинске обраде. Углавном користи главу за брушење састављену од уљног камена и пешчаних шипки као алата за млевење, који се узмиче дуж површине обратка дејством притиска. Ова врста обраде је веома корисна за обраду ливеног гвожђа и челика, али ће обрада обојених метала мале тврдоће и добре жилавости бити нешто лошија.
5. Прецизно брушење и полирање
Прецизно брушење и полирање се углавном одвија кроз абразив и течност за обраду између радног предмета и алата, тако да се радни предмет и алат за брушење механички трљају, како би се постигла сврха прецизне обраде. Прецизно брушење и полирање се широко користе. Метални и неметални радни предмети могу постићи добру тачност и храпавост површине. Опрема за прецизно млевење је релативно једноставна. Може се користити за обраду равних површина, цилиндричних површина, зупчастих површина зупчаника и спојних делова са захтевима за заптивање. Истовремено, може се користити и за завршну обраду мерача, блокова мерача, млазница за убризгавање горива, тела вентила и језгара вентила.