Лоше планирање производње:
(1) Време испоруке продаје је нетачно. Када је план производње заказан, неки су прекорачили време испоруке поруџбине, а неки нису успели да испуне производни циклус.
(2) Производни циклус се не може рачунати, а распоред производње је тренутно заснован на људском искуству, а постоје грешке у процени, што резултира ненормалним плановима.
(3) Тачност БОМ-а је ниска. БОМ се успоставља у одељењу за планирање и контролу материјала, а цртежи се пројектују у одељењу за инжењеринг и одељењу за истраживање и развој. Не ради их иста особа. Доћи ће до одступања између цртежа и БОМ-а и честих промена, што ће резултирати ненормалним плановима.
Недостатак контроле у реалном времену у радионици:
(1) Не постоји ток процеса или стандардизован рад на локацији радионице, и то углавном зависи од искуства радника.
(2) Поступке обраде у производној радионици формулише директор радионице и ручно попуњава на процесној картици. Сви су засновани на искуству радника. Ситуација радионице у реалном времену се не може видети, а време производње и стандардни производни капацитет међупроцеса не могу се контролисати.
На сајту радионице постоји много докумената:
(1) Производни задаци, цртежи делова, цртежи склопа, процесне картице, техничка обавештења, информације о напретку производње и информације о квалитету се генерално преносе путем ручне статистике и папирних докумената, што резултира неблаговременим поступањем са изузецима након повратних информација итд.
Недостатак контроле резервних делова опреме:
(1) Одељење опреме не може да види податке о залихама резервних делова и сваки пут обавештава о куповини нових набавки, што резултира заостатком залиха.
(2) Не постоји спецификација процеса извештавања о одржавању, нема управљања путем образаца или система, подаци о одржавању се не могу анализирати, а резервни делови се не могу управљати и контролисати.
Непотпуна инспекција и одржавање опреме:
(1) Провјеру опреме на лицу мјеста обично врши оператер на лицу мјеста, а релевантне процедуре и системи процјене нису формулисани и имплементација није успостављена.
(2) Одржавање опреме није дорађено, а груби план одржавања формулишу физички радници на основу искуства. У основи, одржавање целокупне опреме се врши на фиксни број дана у месецу, а различити планови одржавања нису формулисани према различитим ставкама одржавања.
ОЕЕ уређаја се не може рачунати:
(1) Постоји велико одступање између ефективног производног капацитета опреме и теоретског производног капацитета, а не постоји ефикасна подршка подацима, ОЕЕ опреме се не може рачунати и тешко је побољшати ефикасност опреме.
(2) Недостатак контроле стопе кварова, проблеми квалитета се не могу пратити
(3) Улазни материјал компаније, процес производње и инспекција готовог производа су сви у форми папирних формулара, а неквалификоване податке одељење за квалитет ручно уноси у Екцел.
(4) Трошак неисправних производа не може се израчунати
(5) Недостаје радионички процес, не постоји стандардни процес, не постоји јединична цена радног сата и не може се израчунати.