Које су методе машинске обраде прецизних делова за постизање тачности димензија? Процес обраде прецизних механичких делова утиче на тачност обраде многих фактора, различите методе обраде у различитим условима обраде могу постићи различиту тачност; ако тежња за прецизношћу обраде, смањиће ефикасност производње и повећати цену прецизне обраде механичких делова. Стога, предузећа за прецизну машинску обраду треба да покушају да постигну сврху побољшања ефикасности и смањења трошкова производње под претпоставком обезбеђивања квалитета. Тачност обраде прецизних механичких делова може се поделити на тачност димензија, тачност облика и тачност положаја. Због тога се ниво тачности обраде мери толеранцијом димензија, толеранцијом облика и толеранцијом положаја.
Начин добијања димензионалне тачности делова: метода пробног сечења: прво пробно сече мали део обрађене површине, мери се величина пробног реза, подешава се положај резне ивице алата у односу на радни предмет према захтеве обраде, затим пробно сечење и мерење поново, након два или три пробна сечења и мерења, када прецизне мере обраде испуњавају захтеве, а затим сече цела површина која се обрађује. Прецизна механичка обрада делова пробно сечење величине чауре, мерење и брушење величине на мрежи, обрада пробног бушења система рупа делова кутије, ручно фино брушење блокова за прецизно мерење, итд., све кроз метод пробне машинске смицања.
Прецизност постигнута методом пробног резања може бити веома висока. Не захтева сложену опрему, али је дуготрајан и захтева неколико подешавања, пробних резова, мерења и прорачуна. Ефикасност је ниска, зависно од техничких водних симптома радника и тачности мерних инструмената; квалитет је нестабилан и користи се само за једноделну производњу у малим серијама.
Метода подешавања је да унапред прилагоди тачан релативни положај машина алатки, прибора, алата и радних комада са узорком или стандардним деловима како би се осигурала тачност димензија прецизне механичке обраде делова, а димензије остају непромењене током обраде серије делова. .. Ово је метод подешавања. Обрада делова вратила на стругу са више алата или шестоугаоном аутоматском стругу, обрада жлебова на глодалици, брушење спољашњих кругова и система рупа на брусилици без центра су методе подешавања.
Ако користите учвршћење глодалице, положај алата одређује држач алата; Суштина методе подешавања је да се користи уређај за фиксно растојање или уређај за подешавање алата на алатној машини или унапред подешеном држачу алата, тако да алат достигне одређени положај у односу на машину алатку или учвршћење. Тачност, обрада друге серије радних комада. У масовној производњи, уређај за подешавање алата се често подешава помоћу граничника хода, машине за узорковање, прототипа итд. Метода подешавања има бољу тачност и стабилност обраде и већу ефикасност производње од методе тестног резања. Не захтева високе захтеве за рад машина алатки, али високе захтеве за подешавање машина алатке. Обично се користи у масовној производњи и масовној производњи.
Метода фиксне величине: прецизна обрада делова помоћу одговарајуће величине алата како би се осигурало да се обрада радног комада део величине методе назива методом фиксне величине, односно употреба алата стандардне величине за обраду, прецизна површина за обраду величина по следећој формули за одређивање величине алата; односно коришћење одређене тачности величине алата да би се обезбедила тачност радног предмета који се обрађује. На пример, коришћењем квадратног прочеља за извлачење квадратне рупе, коришћењем бушилице, развртача, развртача или блока за бушење за обраду унутрашње рупе, коришћењем комбинације глодала са обе стране радног предмета за изрезивање жлеба, итд., сви су део методе алата за димензионисање.