Уобичајена примена у машинском дизајну механичких делова је аналогни приступ, који је једноставан, брз и разуман. Апликација захтева адекватне референце и широк спектар материјала и референци је дат у различитим актуелним водичима за механичко пројектовање. Обично је храпавост површине компатибилна са нивоима толеранције димензија. Уопштено говорећи, што су мање стандардне толеранције наведене за машинску обраду и производњу механичких делова, то је мања вредност храпавости површине механичких делова, али не постоји фиксни функционални однос између њих.
Чврстоћа обраде механичких делова је способност дела да се током рада не ломи или не подвргне већој пластичној деформацији од дозвољене, и представља најосновније обезбеђење за сав нормалан рад и сигурност производње опреме. Стандардне противмере за побољшање чврстоће делова су: да би се прошириле спецификације попречног пресека ризика за део, проширио момент инерције попречног пресека, ефикасно дизајнирао попречни пресек кућишта; избор сировина високе чврстоће, сировине за проширење процеса топлотне обраде како би се побољшала чврстоћа и смањио термички стрес, радни производни процес за смањење или отклањање микроскопских недостатака, итд.; у циљу смањења оптерећења делова за смањење нивоа напрезања и сл., треба правилно укључити у структуру делова.
1, грешка у позиционирању: грешка у позиционирању углавном укључује грешку бенчмарка који се не преклапа и грешку нетачности производње позиционирања.
2, грешка мерења: делови у обради или мерењу након обраде, због методе мерења, тачности мерача, као и обрадак и субјективни и објективни фактори директно утичу на тачност мерења.
3, грешка алата: било који алат у процесу резања је неизбежан да произведе хабање и на тај начин узрокује промену величине и облика радног комада.
4, грешка учвршћења: улога причвршћивача је да радни предмет буде еквивалентан алату, а машина алатка има исправан положај, тако да геометријска грешка учвршћења на грешку обраде (нарочито грешка положаја) има велики утицај
5, грешка алатке машине: укључујући грешку ротације вретена, грешку водича и грешку у ланцу погона. Грешка ротације вретена се односи на стварну осу ротације момента вретена у односу на његову просечну осу ротације количине промене, то ће директно утицати на тачност радног предмета који се обрађује.