Главни процеси прецизне обраде укључују три врсте, односно меку машинску обраду, тврду машинску обраду и електричну обраду. Како онда бирамо процес? Даћу вам следеће конкретне информације.
Прво, ЦНЦ прецизна обрада
Када је калуп веома велик и дубок, груба обрада и полузавршна обрада пре гашења се обавља меком обрадом, а завршна обрада након гашења се врши тврдом обрадом; мали и плитки калупи могу се млевети одједном након гашења. Ако је зид калупа веома танак, а шупљина веома дубока, користи се електрична обрада.
Ако шупљина калупа има велику, равну доњу површину, груба обрада се врши са интегрисаним диском за глодање, након чега следи чишћење углова помоћу глодалице са округлим носом, која има добру снагу резања и распршује топлоту. Глодалица са округлим носом у обради треба да се очисти корен делова брже од ефикасности резача са равним дном, није лако срушити ивицу
Друго, избор Цнц прецизних алата за обраду
Када цнц прецизно обрађује каљени калуп, правилан избор глодала је веома важан. Обично се преферира избор дизајна тела високе крутости, отпорности на високе температуре, премаза отпорног на хабање, алата за производњу супер тврдог материјала, прецизни алати Зхонгсхан Еланг лансирали су серију Х велике брзине и високе тврдоће како би се постигла брза и висока тврдоћа ХРЦ70 обраде . Поред тога, важна је крутост алата, како би се повећала крутост глодала малог пречника, пречник дршке је направљен много већи од пречника алата како би се побољшала завршна обрада и продужио век трајања алата; дужина препуста стезања алата треба да буде што је могуће краћа. Са друге стране, избор нових премаза, како би алат могао да издржи веће температуре резања, као што су Тисин и Цигнус-Кс премаз са температуром закисељавања од 1300 степени, површинске тврдоће Хв3700, дебљине премаза од 4ум како би били погоднији за брзу и очвршћавајућу обраду калупа за гашење
Треће, избор држача алата за цнц прецизну обраду и стезање алата
Држач алата треба бити динамички балансиран или изабрати синтеровани држач алата, док облик држача алата треба прилагодити структури калупа. Обично треба одржавати размак од пола степена између глодала и бочне стране радног предмета, на пример, ако је страна радног предмета закошена од 3 степена, облик држача алата је направљен у 5/2 да би се добила максимална крутост . Ако је страна радног предмета равна под углом од 90 степени, дршка треба да буде са танким вратом.
Важно је стегнути глодало, што подразумева толеранцију држача алата, налегање држача алата и држача алата и скок пречника након уградње. Из тог разлога, производна толеранција држача алата треба да буде -0.0025 мм до -0.005 мм, или примена стезања које се може скупљати на топлоту за стезање алата.
Четврто, избор НЦ прецизне машине за обраду и НЦ програмирање
Употреба добре крутости, високе прецизности алатних машина за постизање добрих резултата. Обрада алата за програмирање калупа високе тврдоће за сечење у путању калупа треба користити спиралну интерполацију, тако да је процес сечења глаткији. У случајевима када се не може користити бочно или спирално сечење, треба користити косо таласно сечење да би се избегло аксијално сечење. Програмирање такође одређује величину радијалног хода и дубину сечења.