Тачност обраде је степен усаглашености између стварних геометријских параметара (величине, облика и положаја) дела након обраде и идеалних геометријских параметара. У машинској обради грешке су неизбежне, али грешке морају бити у дозвољеном опсегу. Анализом грешке можемо схватити основни закон њене промене, како бисмо предузели одговарајуће мере за смањење грешака у машинској обради и побољшање тачности обраде.
Тада ће доћи до грешке и биће разлог, разлоге за то смо сумирали, отприлике су следеће тачке.
1, грешка ротације вретена. Грешка ротације вретена се односи на стварну осу ротације вретена у сваком тренутку у односу на његову просечну осу ротације количине промене. Главни разлози грешке радијалног окретања вретена су: грешка коаксијалности вретена, разне грешке у самим лежајевима, грешка коаксијалности између лежајева, отклон вретена итд.
2, грешка водича. Шина водилица је машина алатка за одређивање релативне позиције машинских компоненти репера, али и мерила кретања машине алатке. Неравномерно хабање и квалитет уградње шине водилице, такође је важан фактор који узрокује грешку шине водилице.
3, грешка у ланцу преноса. Грешка преноса преносног ланца је грешка релативног кретања између прва и последња два преносна елемента у преносном ланцу унутрашњег контакта. Грешка у преносу је узрокована грешкама у производњи и монтажи сваке компоненте карика у ланцу преноса и хабањем у процесу употребе.
4, геометријска грешка алата. Било који алат у процесу резања, неизбежно је да произведе хабање, и резултирајућу промену величине и облика радног комада.
5, грешке позиционирања. Прво, бенчмарк се не преклапа са грешком. У деловима који се користе за одређивање величине површине, локација на основу референтне вредности која се назива референтна вредност дизајна. У дијаграму процеса који се користи за одређивање величине и локације обрађене површине процеса на основу бенчмарка који се назива процесни бенцхмарк. У машинском алату за обраду радног предмета, потребно је да изаберете одређени број геометријских елемената на радном предмету као референцу за позиционирање за обраду, ако се изабрана референца позиционирања не преклапа са референцом дизајна, то ће произвести грешку референтне вредности не преклапа се . Друго, грешка нетачности у производњи позиционих поткова.
6, процес деформације система грешке коју ствара сила. Прво, крутост радног предмета. Процесни систем ако је крутост радног предмета релативно ниска у поређењу са машином, алатом, учвршћењем, под дејством силе резања, радни предмет због недовољне крутости и деформације изазване утицајем на тачност обраде је релативно велики. Друго, крутост алата. Спољна крутост алата за стругање у правцу нормале површине обраде је велика, његова деформација може бити занемарљива. Проврт мањег пречника, крутост шипке алата је веома лоша, деформација шипке алата на тачност обраде рупа има велики утицај. Треће, крутост компоненти алатне машине. Машински делови по многим деловима, крутост машинских делова до сада не постоји погодна једноставна метода прорачуна, или углавном експерименталним методама за одређивање крутости машинских делова.
7, процесни систем узрокован топлотном деформацијом грешке. Топлотна деформација процесног система на утицај на тачност обраде је релативно велика, посебно у прецизној машинској обради и обради великих делова, грешке обраде узроковане топлотном деформацијом понекад могу чинити 50 процената укупне грешке радног комада.
8, грешка подешавања. У сваком процесу машинске обраде, процесни систем увек треба да буде подешен на овај или онај начин. Зато што подешавање није апсолутно тачно, што ствара грешке при подешавању. У процесном систему, радни предмет, алат у машини алатној тачности међусобне позиције, је кроз подешавање алатне машине, алата, учвршћења или радног комада, итд. Када алатни алат, алат, прибор и радни комад празни, као што је оригинална тачност захтева процеса и не узимају у обзир динамичке факторе, утицај грешке подешавања, тачност обраде игра одлучујућу улогу.
9, грешка мерења. Делови у обради или мерење после обраде, због методе мерења, тачности мерача, као и обрадака и субјективних и објективних фактора имају директан утицај на тачност мерења.