Квалитет обраде машина алатки (укључујући величину, облик и тачност положаја и квалитет површине) углавном зависи од структурне крутости, геометријске тачности, тачности кретања и тачности позиционирања опреме машина алатки (укључујући алате и прибор), и наравно услова околине ( као што су температура, вибрације итд.) контрола и осигурање. Због тога га треба решити развојем прецизних, високо прецизних, па чак и ултра прецизних технологија обраде и машина алатки.
Ефикасност производње се углавном мери циклусом производње делова од бланка до готовог производа. Производни циклус делова обухвата време потребно да се директно промене својства (перформансе) и (облик) материјала дела (као што су сечење и обликовање, топлотна обрада, итд.) Време потребно за чекање, пренос, детекцију, подешавање, стезање и сл.) састављена је из два дела. Да би се смањило време резања, прво је потребно повећати брзину резања и брзину помака. У ту сврху људи су развили технологију сечења велике брзине и алатне машине, а да би скратили време необраде, људи морају да развију више техничких мера и опреме, укључујући механичку аутоматизацију, ЦНЦ флексибилне машине алатке и производне линије (производња системи) и сада су у Тхе Бооминг ЦНЦ композитних машина алатки за обраду итд.
Трошкови обраде укључују директне трошкове (као што су потрошња материјала, потрошња енергије, плате радника, итд.) и индиректне трошкове (укључујући трошкове амортизације постројења и опреме, накнаде за безбедност и заштиту животне средине и накнаде за управљање итд.). Да би се смањили трошкови, овде су укључени многи проблеми, укључујући техничке проблеме и проблеме организационог управљања, тако да су потребна свеобухватнија истраживања за њихово решавање.