У нормалним околностима, производња механичког дела, од бланка до готовог производа, мора бити обрађена неким (једном или више) метода обраде (као што су штанцање, заваривање, сечење, брушење, специјална обрада или стругање, глодање, бушење , бушење, обрада зуба, итд.) вишепроцесни (као што је окретање спољашњег круга, окретање крајње стране, окретни жлеб, окретање унутрашњег круга, окретни навој, површина конуса за окретање итд.) у стругању. Пошто различите процесне методе имају различите принципе и карактеристике обраде, а различити поступци обраде имају различите сврхе и захтеве обраде, спроводе се са различитом опремом за обраду. Стога, у традиционалној производњи, производња дела је често потребна за комплетирање различите опреме за обраду. Ово не само да повећава број опреме и површину производног погона, чиме се повећава улагање предузећа, већ утиче и на прераду јер радни комад треба да чека, пребацује, проверава и поново позиционира и стегне између процесне и процесне опреме. током процеса производње. Прецизност такође повећава много времена за необраду. Неки стручњаци су анализирали да ће овај део времена без обраде чинити око 70 до 95 процената укупног производног циклуса делова, што у великој мери ограничава побољшање ефикасности производње.
У циљу побољшања ефикасности производње и смањења времена непрераде, људи су одавно неке поступке обраде са сличним или сличним принципима и захтевима обраде, па чак и различите технолошке процесе, концентрисали на један или неколико комада опреме. Ова идеја сложене обраде делова после једног стезања, комбиноване машине алатке за машинску обраду и полуаутоматски шестоугаони (револверски) стругови са више алата који су се појавили у процесу производње механичке аутоматизације су њене почетне манифестације. Пошто је комбинована машина алатка заснована на неким општим компонентама (као што су глава за напајање, клизни сто, основни стуб, ротациони сто, итд.) итд.), Посебно су дизајнирани прибори, вишеосовинске кутије и неки алати састављени, који могу да употпуне све или већина радних комада за одређени радни комад, као што је кућиште мотора аутомобила, поклопац кутије или тело мењача, итд. Поступци обраде, укључујући равно глодање, бушење, бушење, развртање, урезивање, итд.; док полуаутоматски револверски струг са више алата, у складу са захтевима процеса радног комада који се обрађује, уграђује потребне алате за сечење на свој стуб револверског алата. , односно могуће је обрадити све или већину процеса одређене осовине или диска или комплета у једном стезању, као што су токарење унутрашњих и спољашњих цилиндричних површина, чеоних површина, жлебова, скошења, обрада унутрашњих и спољашњих навоја итд. Стога, и комбинована алатна машина и полуаутоматски струг са револвером са више алата отелотворују концепт централизоване обраде за сложену машинску обраду, што у великој мери смањује време необраде, чиме се значајно побољшава продуктивност. Међутим, ове машине алатке спадају у категорију круте аутоматизације. Када се промени објекат обраде, опрема се такође мора заменити или реконфигурисати, што захтева велику количину времена и капиталних улагања, па је погодна само за средњу и велику производњу појединачних делова. , није погодно за појединачну и малу серијску производњу вишеструких делова.
Са појавом ЦНЦ алатних машина и све већим развојем и побољшањем перформанси ЦНЦ технологије (укључујући ЦНЦ серво системе, функционалне компоненте и програмирање, софтвер, итд.), флексибилне могућности аутоматизације ЦНЦ машина алатки су знатно побољшане. Тржишна потражња за мултиваријантном и малосеријском производњом се повећава, што пружа широк свет за развој ЦНЦ комплекса за обраду алатних машина. У ствари, убрзо након појаве ЦНЦ алатних машина, први обрадни центар за бушење и глодање појавио се 1958. године, а сложена обрада постала је један од важних техничких праваца развоја ЦНЦ машина алатки. ЦНЦ алатне машине за обраду композита за задовољавање потреба данашњег тржишта за ефикасном и јефтином производњом више варијанти и малих серија делова.