1. Узмите машину за хоризонтално убризгавање као пример да бисте описали радни процес машине за убризгавање?
(1) Грејање и претходно пластифицирање: погоњен системом преноса, вијак ће транспортовати и сабијати материјале из резервоара напред. Под мешањем смицања и трења грејача изван цеви, завртња и цеви, материјали ће се постепено топити. Одређена количина растопљене пластике се накупила на глави бурета. Под притиском растопа, вијак ће се полако повући. Удаљеност повлачења зависи од количине потребне за једно убризгавање уређаја за дозирање. Када се достигне унапред одређена количина убризгавања, завртањ престаје да се окреће и повлачи.
(2) . Затварање и закључавање калупа: механизам за закључавање калупа гура шаблон и покретни део калупа инсталиран на покретном шаблону и покретни део калупа на покретном шаблону да се затвори и закључа, како би се обезбедила довољна сила стезања за закључавање калуп током калуповања.
(3) Померите уређај за убризгавање напред: након што је затварање калупа завршено, цела база за ињектирање се гура напред, тако да млазница машине за убризгавање може у потпуности да стане са главним тркачем калупа.
(4) Ињектирање и одржавање притиска: након што су закључавање калупа и млазница потпуно постављени на калуп, цилиндар притиска за убризгавање улази у уље под високим притиском, које гура завртањ напред у односу на цев, убризгавајући растопину накупљену на глави цев у калупну шупљину уз довољан притисак. Пластични волумен се смањује због пада температуре. Да би се обезбедила компактност, тачност димензија и механичка својства пластичних делова, неопходно је одржавати одређени притисак на растоп у калупној шупљини ради допуне материјала.
(5) . Растерећење притиска: када се отопина на вратима калупа замрзне, притисак се може ослободити.
(6) . Повлачење уређаја за убризгавање: уопштено говорећи, након што је растерећење притиска завршено, завртањ се може ротирати и повући како би се завршио следећи процес храњења и пре пластифицирања. Након што је предпластификација завршена, база за ињектирање ће бити уклоњена са главног клизника калупа.
(7) . Отварање калупа и избацивање пластичних делова: Након што се пластични делови у шупљини калупа охладе и обликују, механизам за закључавање калупа отвара калуп и гура пластичне делове у калупу.
2. На колико фаза је подељен процес бризгања?
Комплетан процес бризгања укључује пуњење, загревање и пластификацију, бризгање под притиском, одржавање притиска, хлађење и калупљење, вађење из калупа и друге процесе.
3. Која је метода класификације калупа за ињектирање?
Постоји много начина за класификацију калупа за ињектирање. 1. Може се поделити на вертикални калуп за ињектирање, хоризонтални калуп за ињектирање и калуп за угаоно бризгање према облику машине за ињектирање која се користи; 2. Може се поделити на термопластични калуп за бризгање и термореактивни пластични калуп за бризгање према материјалима за обликовање; 3. Може се поделити на калупе за бризгање са једном шупљином и више шупљина према броју шупљина; 4. Најчешћа класификација се заснива на укупним структурним карактеристикама калупа за ињектирање. Генерално, калуп за ињектирање се може поделити на калуп за ињектирање са једном површином, калуп за ињектирање са двоструком површином, коси водећи стуб (савијена игла, коси водећи жлеб, коси клизач), бочни део и калуп за бризгање језгра, калуп за ињектирање са покретним уметцима, бризгање калуп са уређајем за избацивање и калуп за убризгавање за аутоматско уклањање навоја.
4. Од које структуре се састоји калуп за ињектирање?
Постоји много врста калупа за ињектирање, а њихове структуре су повезане са многим факторима, као што су врсте пластике, структуре пластичних делова и типови машина за ињектирање. Уопштено, калуп за бризгање се састоји од делова за калупљење, система за затварање, делова за вођење, потисног механизма, система за регулацију температуре, издувног система и потпорних делова. Ако пластични део има бочне рупе или избочине, калуп за ињектирање такође укључује механизме за бочно раздвајање и извлачење језгра.
5. На шта се односи заједнички систем затварања калупа за ињектирање?
Уобичајени систем затварања калупа за ињектирање односи се на канал кроз који растопљена пластика улази у шупљину калупа из млазнице машине за ињектирање. Укључује главни клизач, тркач грана, капију и шупљину хладног материјала.
6. Која је разлика између једноструке површине и калупа за убризгавање двоструке површине?
Калуп за ињектирање са једноделном површином, такође познат као калуп за ињектирање са две плоче, има само једну површину за раздвајање; Калуп за ињектирање са двоструком површином, познат и као калуп за бризгање са три плоче, има две површине за раздвајање.
7. Под којим околностима је потребно бочно повлачење језгра калупа за ињектирање са нагнутим стубом за вођење?
Када бочни зид пластичног дела има рупе, удубљења или избочине, формирани делови морају бити направљени у бочно покретне делове, иначе се пластични део не може извадити из калупа. Цео механизам који покреће клизач језгра да се помера бочно назива се бочно раздвајање и механизам за повлачење језгра.
8. Које су предности и мане калупа за ињектирање са покретним уметцима?
Калуп са покретном структуром уметка има предности не само што изоставља пројектовање и производњу сложених структура као што су нагнути стуб вођице и клизни блок, смањујући изглед калупа и значајно смањујући трошкове производње калупа, већ и коришћење покретног уметка у неким ситуације у којима се структура као што је коси клизни блок не може уредити. Недостатак ове методе је лоша сигурност и ниска ефикасност производње.
9. Која је функција система за регулацију температуре?
Да би се испунили захтеви процеса ињектирања на температури калупа, потребан је систем за регулацију температуре за регулацију температуре калупа. Генерално, калуп за бризгање термопласта углавном дизајнира систем хлађења калупа.
10. Који је начин провере силе стезања?
Када талина пластике под високим притиском испуни шупљину калупа, она ће произвести силу која узрокује да се површина за раздвајање калупа прошири. Сила је једнака збиру пројектованих површина пластичног дела и система затварача на површини раздвајања пута притиска шупљине калупа. Требало би да буде мања од силе закључавања калупа Фп машине за убризгавање како би се осигурало да нема преливања током убризгавања, односно (4.4) - растућа сила отварања растопљене пластике на површини одвајања, Н.
Притисак у шупљини калупа је око 80 процената притиска убризгавања машине за ињектирање, обично 20 ~ 40 МПа. Вредности притиска у шупљини које се користе у уобичајеном бризгању пластике су наведене у табели 4.3. Табела 4.3 Притисак у шупљини МПа за уобичајену пластику за убризгавање Полиетилен високог притиска (ПЕ) Полиетилен ниског притиска (ПЕ) ПС АС АБС ПОМ ПЦ Притисак шупљине 10~15 20 15~20 30 35 40