1. Шта је скупљање пластике и који су основни фактори који утичу на скупљање пластике?
Скупљање се односи на димензионално скупљање пластике након што се извади из калупа и охлади на собну температуру. Пошто ово скупљање није узроковано само термичким ширењем и хладном контракцијом саме смоле, већ је повезано и са различитим факторима обликовања, скупљање пластичних делова након обликовања назива се скупљањем у калупу. Главни фактори који утичу на брзину скупљања укључују: (1) пластичне сорте; (2) Пластична структура; (3) структура калупа; (4) Процес формирања.
2. Каква је течност пластике? Који су основни фактори који утичу на флуидност пластике?
Способност пластичне талине да испуни шупљину калупа на одређеној температури и притиску назива се пластична флуидност. Главни фактори који утичу на флуидност пластике су: (1) температура материјала; (2) Притисак убризгавања; (3) Структура калупа.
3. Шта је стрес црацкинг? Које су мере за спречавање пуцања под стресом?
Неке пластике су осетљиве на напрезање, лако стварају унутрашње напрезање током обликовања, ломљиве и лако пуцају. Када су пластични делови изложени спољној сили или растварачу, лако се пуцају, што се назива пуцањем под напоном. Да би се спречио овај недостатак, с једне стране, у пластику се могу додати материјали за ојачање да би се она модификовала; с друге стране, треба обратити пажњу на разуман дизајн процеса обликовања и калупа, као што је претходно загревање и сушење материјала пре калуповања, тачна спецификација услова процеса обликовања, колико је то могуће да се уметци не заглављују, накнадна обрада пластике делови, разуман дизајн система за затварање и уређаја за избацивање. Такође треба обратити пажњу на побољшање структуралне обрадивости пластичних делова.
4. Које су карактеристике очвршћавања термореактивне пластике и који фактори су релевантни?
Својство очвршћавања је посебна особина термореактивне пластике, која се односи на процес завршетка реакције умрежавања када се формира термореактивна пластика. Брзина очвршћавања није повезана само са варијантама пластике, већ и са обликом, дебљином зида, температуром калупа и условима процеса обликовања пластичних делова. Брзина очвршћавања може се убрзати употребом претходно пресованих ингота, предгревања, повећања температуре калупа и повећања времена притиска. Поред тога, брзина очвршћавања такође треба да задовољи захтеве методе обликовања.
5. Полиетилен се може поделити у неколико типова према притиску који се користи у полимеризацији и у којим аспектима се може применити?
Полиетилен се може поделити на полиетилен високог притиска, средњег притиска и полиетилен ниског притиска према различитим притисцима који се користе у полимеризацији. Полиетилен високог притиска, такође познат као полиетилен ниске густине, обично се користи за израду пластичних фолија (идеални материјали за паковање), црева, пластичних боца, изолационих делова и обложених каблова у електро индустрији. Полиетилен средњег притиска Најприкладније методе за полиетилен средњег притиска су брзо дување, производња боца, фолија за паковање, разни производи за бризгање и производи за ротационо ливење, а могу се користити и на жицама и кабловима. Полиетилен ниског притиска може се користити за производњу пластичних цеви, пластичних плоча, пластичних ужади и делова са ниским капацитетом оптерећења, као што су зупчаници, лежајеви итд.
6. Која су својства и примена полистирена?
Главна својства полистирена укључују: (1) тренутно је најидеалнији високофреквентни изолациони материјал; (2) Његова хемијска стабилност је добра; (3) Има ниску отпорност на топлоту и може се користити само на ниским температурама. Тврд је и крт, а пластични делови се лако пуцају због унутрашњег напрезања; (4) Полистирен има добру транспарентност. Полистирен се може користити у индустрији као шкољка инструмента, абажур, хемијски делови инструмената, транспарентни модел, итд.; Користе се као добри изолациони материјали, разводне кутије, кутије за батерије, итд. у електричним аспектима; Широко се користи у материјалима за паковање, разним контејнерима, играчкама итд.
7. Која су својства и примена АБС-а?
АБС има (1) добру површинску тврдоћу, отпорност на топлоту и отпорност на хемијску корозију; (2) Његова упорност; (3) Има одличну способност обраде и бојења; 4) Температура термичке деформације је виша од оне од полистирена, поливинилхлорида, најлона итд., Са добром димензионалном стабилношћу, хемијском стабилношћу и добрим диелектричним својствима. Његов недостатак је слаба отпорност на топлоту и временске услове. АБС се широко користи у машинској индустрији за производњу зупчаника, радних кола пумпи, лежајева, ручки, цеви, кућишта мотора, кућишта инструмената, инструмент табле, кућишта резервоара за воду, резервоара за батерије, фрижидера и облога фрижидера; У аутомобилској индустрији, АБС се користи за производњу аутомобилских блатобрана, рукохвата, топловодних канала за климатизацију, грејача итд., а АБС сендвич панели се користе за израду каросерија аутомобила; АБС се такође може користити за израду шкољки водомера, текстилне опреме, електричних делова, културно-образовне спортске опреме, играчака, шкољки електронског клавира и диктафона, контејнера за паковање хране, спреја за пестициде и намештаја.
8. Која су својства и примена фенолне пластике?
У поређењу са општом термопластиком, фенолна пластика има добру крутост, малу деформацију, отпорност на топлоту и отпорност на хабање и може се користити дуго времена у температурном опсегу од 150 ~ 200 степени. Под условима воденог подмазивања, има изузетно низак коефицијент трења и одличне перформансе електричне изолације. Недостатак фенолне пластике је њена крхкост и слаба ударна чврстоћа. Фенолна смола се може користити за производњу зупчаника, шкољки лежајева, водећих точкова, тихих зупчаника, лежајева, електричних конструкцијских материјала и материјала за електричну изолацију, као и разних носача завојница, терминалних блокова, кућишта електричних алата, листова вентилатора, импелера пумпи отпорних на киселину, зупчаници и брегасти.
9. Које су карактеристике бризгања?
Ињекционо ливење карактерише кратак циклус обликовања и може истовремено да формира пластичне делове сложеног облика, прецизног облика и уграђених делова; Снажна прилагодљивост разним врстама пластике; Висока ефикасност производње, температура квалитета производа, лака за реализацију аутоматске производње. Због тога се широко користи у производњи пластичних делова, али су трошкови производње опреме за бризгање и калупа високи, што није погодно за производњу појединачних комада и мале серије пластичних делова.
10. Укратко опишите принцип бризгања.
Зрнаста или прашкаста пластика се шаље у загрејану бачву из резервоара машине за ињектирање, која се загрева, топи и пластифицира у вискозни растоп. Покренути високим притиском клипа или завртња машине за убризгавање, они се убризгавају у шупљину калупа великом брзином протока кроз млазницу. Након одређеног периода одржавања притиска, хлађења и обликовања, облик који даје шупљина калупа може се одржати, а затим се калуп отвара за раздвајање како би се добили обликовани пластични делови. Овим се завршава циклус убризгавања.