ЦНЦ алатне машине у серијској обради прецизних механичких делова, посебно да обратимо пажњу на тачност обраде, да бисмо осигурали тачност у серијској обради, на које проблеме треба обратити пажњу? Следи наш главни инжењер технологије РуиСхенг са следећа три аспекта да вам представим.
Тачност обраде серије делова је лоша, генерално због инсталације и подешавања, динамика помака између оса према грешци није подешена, или због употребе хабања, машина алатке за сваку осовину погонског ланца се променила . Може се поново подесити и модификовати износ надокнаде клиренса за решавање.
Када је грешка динамичког праћења превелика и алармира, можете проверити: да ли је брзина серво мотора превисока. Елемент за детекцију положаја је добар. Да ли је конектор кабла за повратну информацију о положају у добром контакту. Да ли су одговарајући аналогни излазни затварач и потенциометар појачања добри. Одговарајући уређај серво погона је нормалан.
Друго, прекорачење кретања машине алатке узроковано лошом прецизношћу обраде, може бити време убрзања и успоравања прекратко, може бити прикладно да се продужи време промене брзине. Такође може бити лабава веза између серво мотора и завртња или је крутост сувише лоша, може бити прикладно да се смањи положај појачања прстена.
Треће, заобљеност везе две осе превазилази разлику
(1) Аксијална деформација круга
Ова деформација може бити узрокована неисправним подешавањем машине. Лоша прецизност позиционирања осе, или неправилна компензација размака завртња, може довести до грешке кружности када је преко квадранта.
(2) Грешка косе елипсе
У овом случају, прво треба проверити вредност одступања положаја сваке осе. Ако је одступање превелико, појачање прстена положаја може се подесити да искључи.
Затим проверите да ли је интерфејс плоча резолвера или индукционог синхронизатора добро подешен, а затим проверите да ли је зазор механичког погона превелик и да ли је компензација зазора одговарајућа.