Мала непажња у процесу обраде машина алатки ће узроковати грешке. Да ли имате јасно разумевање процеса обраде који лако могу изазвати грешке у машинској обради?
1. Грешка у производњи саме производне машине алатке
Шест процеса обраде на које је лако утицати на грешке обраде
Грешка у производњи саме алатне машине за производњу углавном укључује грешку ротације вретена, грешку водилице и грешку у ланцу преноса.
Грешка ротације вретена се односи на варијацију стварне осе ротације вретена у сваком тренутку у односу на његову просечну осу ротације, што ће директно утицати на тачност радног предмета који се обрађује. Главни узроци грешке у ротацији вретена укључују грешку коаксијалности вретена, грешку лежаја, грешку коаксијалности између лежајева, намотавање вретена, итд. Водилица је мерило на машини за одређивање односа релативне позиције сваке компоненте алатне машине, и она је такође мерило кретања машине алатке. Грешка у производњи саме шине водилице, неравномерно трошење шине водилице и квалитет уградње важни су фактори који узрокују грешку шине водилице. Грешка ланца преноса односи се на грешку релативног кретања између елемената преноса на оба краја ланца преноса. То је узроковано грешкама у производњи и монтажи сваке компоненте карика у ланцу преноса, као и хабањем у процесу употребе.
2. Грешка позиционирања
Грешка позиционирања углавном укључује грешку референтног неусклађености и грешку непрецизности производње пара позиционирања. Приликом обраде радног предмета на алатној машини, неколико геометријских елемената на радном предмету мора бити изабрано као референтна тачка за позиционирање током обраде. Ако се изабрани датум позиционирања не поклапа са референтним датумом (податак који се користи за одређивање величине и положаја површине на цртежу дела), појавиће се грешка неусклађености датума
Површина за позиционирање радног предмета и елементи за позиционирање учвршћења заједно чине пар за позиционирање. Максимална варијација позиције радног комада узрокована непрецизном производњом пара за позиционирање и одговарајућим размаком између парова за позиционирање назива се непрецизна грешка производње пара за позиционирање. Грешка непрецизности у производњи пара позиционирања ће се појавити само када се користи метода подешавања и неће се појавити у методи пробног сечења.
3. Грешка при подешавању
Грешка у машинској обради
У сваком процесу машинске обраде процесни систем мора бити прилагођен на овај или онај начин. Пошто подешавање не може бити апсолутно тачно, постоји грешка у подешавању. У процесном систему, тачност међусобне позиције радног предмета и алата на алатној машини гарантује се подешавањем алатне машине, алата, учвршћења или радног комада. Када оригинална тачност алатних машина, алата за сечење, учвршћења и обрадака испуњава захтеве процеса без узимања у обзир динамичких фактора, грешка подешавања игра одлучујућу улогу у грешци обраде.
4. Геометријска грешка алата
Било који алат ће се неизбежно истрошити у процесу резања, што ће довести до промене величине и облика радног комада. Утицај геометријске грешке алата на грешку обраде варира у зависности од врсте алата: када се за обраду користе алати фиксне величине, грешка у производњи алата ће директно утицати на тачност обраде радног комада; За опште алате за сечење (као што су алати за стругање), грешка у производњи нема директан утицај на грешку обраде.
5. Геометријска грешка учвршћења
Функција причвршћивача је да учини да радни предмет буде еквивалентан алату, а машина алатка има исправан положај, тако да геометријска грешка учвршћења има велики утицај на грешку обраде (нарочито грешку у положају).
6. Грешка мерења
Када се делови мере током или после машинске обраде, на тачност мерења директно утичу методе мерења, тачност мерног алата, обрадак и субјективни и објективни фактори.
(Уредник: ми смо Схензхен савршени прецизни производи Цо., Лтд., специјализовани за пружање ласерског сечења, савијања, штанцања, предења, заваривања и других услуга обраде лимова високог квалитета. Са 15 година искуства и фабриком од 3000 квадратних метара, имамо искусан инжењерски тим, са системом квалитета исо9001:2015 и увезеним машинама из Сједињених Држава и Јапана. Можете нам послати упите испод.)