Општи захтеви и правац развоја резних алата
За материјале који се користе у производњи алата, најосновнији захтеви су њихова високотемпературна тврдоћа и отпорност на хабање. Поред тога, они такође морају да имају добру чврстоћу на савијање, ударну жилавост и хемијску инерцију, као и обрадивост метода обраде као што су сечење, ковање и топлотна обрада. Генерално, ако је тврдоћа материјала висока, отпорност на хабање ће бити висока, али ће се снага савијања и ударна жилавост смањити. Када материјал има високу чврстоћу, његова ударна жилавост ће бити већа.
У нормалним радним условима, алати за сечење ће доживети тест високе температуре, високог притиска и велике брзине, и суочиће се са многим материјалима који се тешко обрађују; У неким ненормалним радним окружењима, наићи ће се на корозивне течне медије; Поред тога, последњих година, са сталним развојем опреме за обраду, ниво аутоматизације и захтеви за тачност се стално побољшавају, што је поставило нове теме за индустрију алата.
Да би испунила горе наведене захтеве, индустрија алата мора да настави да се развија и иновира, од примене нових материјала за алате до технологије премаза за наношење паром, а затим до структуре алата који се може индексирати, што је све ефикасно средство за побољшање перформанси алата, и такође важна референца за индустрију машина за одабир алата.
Класификација материјала алата и функционалне карактеристике
Међу материјалима за резне алате, најчешће се користе брзорезни челик и цементни карбид. Брзи челик је најпопуларнији материјал за алате због своје велике чврстоће на савијање, ударне жилавости и добре обрадивости. Цементирани карбид се нешто мање користи од брзорезног челика.
Кубни бор нитрид је нови алатни материјал који расте последњих година. Погодан је за сечење металних материјала као што су каљени челик високе тврдоће и тврдо ливено гвожђе; Поликристални дијамант је погодан за сечење метала без гвожђа, легура, пластике и пластике ојачане стакленим влакнима; Ту су и угљенични алатни челик и легирани алатни челик, који се у овој фази користе само за израду турпија, калупа, славина и других алата.
Технологија премаза за таложење паром је ефикасно средство за побољшање функције и издржљивости алата. Алати са премазом могу значајно смањити хабање при сечењу и значајно продужити век трајања алата. Међу њима, хемијско таложење се често користи за премазивање титанијум карбида, титанијум нитрида, тврдог слоја алуминијум оксида или композитног тврдог слоја на алатима од цементног карбида. Физичко таложење се може користити за премазивање алата од цементног карбида и брзорезног челика.
Радни део алата
Резач се састоји од радних и стезних делова. Радни део се односи на део алата који се користи за стварање и обраду струготине, што обично укључује сечиво, жлеб за ломљење струготине или жлеб за увијање струготине, уклањање струготине или простор за задржавање струготине, канал за течност за сечење и друге структуре. Неки алати за сечење укључују само резни део, чија је функција да користи резну ивицу за сечење струготине, као што су алати за стругање, ренде, алати за бушење и алати за глодање; Поред резног дела, неки радни делови алата укључују и део за калибрацију, чија је функција да полира обрађену површину која је исечена и води алат.
Радни део резача има три различите структуре, и то интегрални тип, тип заваривања и тип механичког стезања. Укупна структура је да направи резне ивице на телу алата; Структура заваривања је за лемљење сечива на тело челичног резача; Механичка стезна структура причвршћује лемљену главу сечива на тело резача.
Стезни део алата
Стезни део алата има два различита конструктивна типа, и то са рупама и са ручкама. Алат са отвором се навлачи на вретено или вретено алатне машине помоћу унутрашње рупе, а торзиони момент се може пренети помоћу аксијалног или крајњег кључа. Цилиндрична глодалица и чеона глодалица с рукавима припадају овом типу.
Облик дршке алата са дршком обично укључује правоугаоник, цилиндар и конус. Алат за сечење који се користи за стругање и рендисање је углавном правоугаона дршка; Конусна ручка носи аксијални потисак својим конусом и преноси обртни момент помоћу трења; У већини случајева, цилиндричне дршке се користе у мањим алатима као што су спиралне бургије за пржено тесто и крајње глодалице за пренос торзионог момента уз помоћ трења насталог током стезања. Многе дршке алата са дршком су израђене од нисколегираног челика, док је радни део израђен од брзорезног челика. Два дела су сучеоно заварена да формирају неисправан нож.