Избор и разматрање ЦНЦ алата за сечење алуминијумских делова
Са побољшањем животног стандарда људи, људи све више воле ствари са металном текстуром, што такође чини да се алуминијумски производи све више користе у многим индустријама. У поређењу са челиком и суперлегуром, то је меки метал. ХРЦ није тежак, али је тежи. Због тога су захтеви за алатима релативно високи. Ако се глодало од волфрамовог челика високе тврдоће користи за сечење меког метала, резна ивица ће се сломити и животни век алата ће бити веома кратак. За завршетак обраде потребно је користити висококвалитетне алате мале тврдоће и непријањања. Само на тај начин нож може побољшати брзину и ефикасност машине.
Како одабрати алате за обраду ЦНЦ алуминијумских делова?
У ЦНЦ машинској обради од алуминијумске легуре, посебно у резању и завршној обради са малим маргинама, резна ивица индексних уметака је обично тупа, што често доводи до ефекта "рања", а резна ивица се лако може изненада урезати у радни предмет, што резултира нагло повећање силе резања. Нагло повећање силе резања доводи до превелике величине алата и великих захтева за снагом. Због потражње за оштрицама, горе наведени проблеми су сложенији. Завршна обрада мора се изводити оштрим тангенцијалним резним рубом. Да би се обезбедила брзина уклањања метала током грубе обраде, резна ивица мора имати довољну чврстоћу. Због тога треба узети у обзир силу резања, продор резне ивице, формирање струготине, стабилност и позиционирање и стезање сечива.
Геометрија обраде
Крајњи циљ машинске обраде је да се произведу најбољи делови који задовољавају дизајн или специфичне захтеве купаца. Спецификације могу бити у облику дебљине дела, носивости и величине. ЦНЦ алатне машине могу да обрађују алуминијумске делове различитих величина и облика кроз ефикасно секвенцирање алата и манипулацију. Повећање производње захтева употребу алата који се могу индексирати. Ова врста алата омогућава руковаоцу да по потреби замени сечиво алата, чиме се остварује вишеструка аутоматска обрада алуминијумских делова. ЦНЦ уметци за алате са различитим резним ивицама могу се користити за операције накнадне обраде, као што су полирање и брушење алуминијумских делова. У НЦ окружењу за обраду алуминијума, перформансе сечива алата зависе од облика, задњег угла и предњег угла сечива.
Облик обраде
Алати за ЦНЦ алуминијумске делове имају специфичне геометријске облике који утичу на квалитет финалног производа. Оштрице имају различите облике да одговарају одређеном ЦНЦ држачу алата. Алуминијумске оштрице алата су дијамантске, округле, троугласте и квадратне. Бољи квалитет делова може се постићи употребом оштрог сечива. На пример, за брзу површинску обраду делова од кованог алуминијума, боље је користити сечива од 30о-35о. Висококвалитетна завршна обрада ће се добити окретањем кованог алуминијума дијамантским оштрицама.
С друге стране, ЦНЦ обрада делова од ливеног алуминијума ће захтевати од оператера да користе округле оштрице како би побољшали квалитет. Површина ливеног алуминијума је храпава. Обрада оштрим алатима ће резултирати лошом завршном обрадом површине. Облик уметка алата утиче на ЦНЦ параметре као што су брзина помака, дубина сечења и зазор алата. Оштрији облици ће захтевати мање брзине помака и веће зазоре алата.
Које факторе треба да узмемо у обзир за алате за обраду?
Предњи угао и прилазни угао
Нагибни угао се односи на угао између врха алата за сечење и стегнутог радног комада на ЦНЦ машини. У зависности од положаја сечива алата, угао може бити позитиван или негативан. Радије обрађујемо алуминијумске делове са предњим угловима. Пошто се ради о меком металу, у целом производном процесу морамо што је више могуће смањити отпор резања.
У процесу машинске обраде, на коначни квалитет производа ће утицати накупљање струготина око алата. Позитиван нагибни угао обезбеђује ефикасно руковање струготинама. Такође олакшава контролу температуре смањењем температуре резања. Овај фактор помаже да се обезбеде најбољи услови обраде алуминијумских делова и продужи век трајања сечива.
ЦНЦ глодање ретко зависи од нагибног угла. То је зато што приступни угао дефинише однос између положаја дела и алата на ЦНЦ држачу алата. Због обрадивости алуминијума, користимо време од 90 степени. Омогућава нашим стручњацима да изводе различите процесе глодања. То укључује чеоно глодање, глодање прореза и глодање квадратног рамена.
Фактор пречника
Због утицаја радијалне силе резања, алати малог и средњег пречника имају лошу крутост и склонији су отклону, док су алати великог пречника стабилнији и захтевају различите антивибрације. Поред тога, утврђено је да брзина помака није главни фактор који утиче на радијалну силу резања. Између различитих брзина помака алата (обично {{0}}.25 мм и 0.35 мм по зубу), радијална сила сечења се само незнатно мења. За типично глодало од легуре алуминијума пречника 25 мм, ивица на сечиву је 1 степен и широка 0,1 мм, што савршено одговара закривљеној резној ивици.
Угао отпуштања
Овај параметар такође дефинише однос између алата и радног комада стегнутог на ЦНЦ машини. У овом параметру, уметање алата је референтна тачка. Као и предњи угао, може бити позитиван или негативан.
Приликом обраде ЦНЦ алуминијумских делова, било да се ради о брзој изради прототипа или масовној производњи, препоручује се употреба равних и стражњих углова. Употреба ножева који се могу индексирати омогућава руковаоцу да промени задњи угао. Угао раздвајања је између 20о и 30о, што може обезбедити бољу завршну обраду алуминијумских делова.
Алуминијумски разбијач струготине
Акумулација струготина ће ометати брзу машинску обраду алуминијумских делова. Генерално, струготине су вискозне по природи, што представља изазове у управљању простором за обраду на ЦНЦ површинама. Дизајн жлеба за ломљење струготине који се користи у ЦНЦ машинама у великој мери зависи од предњег и задњег угла.
У масовној производњи ЦНЦ алуминијумских делова, препоручује се употреба оштрих и широких жлебова за разбијање струготина. Шири жлеб за ломљење струготине може уклонити струготине различитих величина.