1. Предности процеса прскања метала
(1) Погодан је за широк спектар материјала и није ограничен заварљивошћу материјала. Површине различитих метала и неметала могу се прскати да би се добио бољи премаз.
(2) Постоји широк спектар материјала за прскање, укључујући метале и њихове легуре, керамику, органске смоле итд.
(3) Време рада прскања је кратко, температура је ниска, а деформација материјала матрице је мала.
(4) Премаз је порозне структуре, који може да складишти уље и има добро подмазивање и отпорност на хабање.
(5) Опрема за прскање је једноставна, мале тежине и лако се креће, што је погодно за изградњу на лицу места.
2. Недостаци процеса прскања метала
(1) Веза између слоја за прскање и подлоге је углавном механичка, а његова чврстоћа везивања је далеко нижа од оне заварене структуре. Затезна чврстоћа самог премаза је ниска и не може да поднесе висок линијски и тачкасти притисак.
(2) Распршени слој има порозну структуру, која погодује подмазивању, али не и корозији штетних медија.
(3) Приликом прскања, тачке магле су распршене, губитак прскања је озбиљан, а стопа адхезије метала је такође ниска.
(4) На месту прскања мора се узети у обзир отпорност на експлозију, спречавање пожара и вентилација како би се спречило да гас испаравања или прах штетних метала нашкоде људском телу.
3. Примена процеса прскања метала
(1) Делови који се хабају: велики или сложени делови машине, као што су радилица, рукавац, главно вратило, вратило мењача итд.
(2) Дефекти одливака: поправка рупа од песка, пора и других недостатака код великих одливака
(3) Материјал чауре лежаја: слој алуминијумске бронзе или фосфорне бронзе се прска на чахуру лежаја да би се поправила или заменила интегрално произведена чаура лежаја
(4) Превенција термичке корозије: алуминијумски спреј се користи за јачање отпорности на оксидацију и корозију на високим температурама металних компоненти, као што су врата пећи, плоча пећи и делови гасне турбине
(5) Спречавање и ублажавање хемијске корозије: челични делови који су у контакту са влажним ваздухом, водом, раствором киселине или гасом морају бити попрскани слојем материјала отпорних на корозију (као што су чиста легура алуминијума цинка, калаја, олова, бакра, алуминијума , цинк, нерђајући челик или неметални материјали отпорни на корозију, итд.).
(6) Остало: припрема металног праха; Направите електричне и електронске компоненте, као што су селенски исправљачи, отпорници итд.
4. Карактеристике процеса плазма прскања
(1) Слој за прскање: прскање се врши помоћу плазма млаза који се не преноси. Након што прах легуре уђе у високотемпературни млаз, одмах се топи и избија са млазом великом брзином, прскајући га на површину радног предмета. Вруће растопљене перле одмах производе интензивну пластичну деформацију и брзо се хладе у чврсти плазмонични слој. Плазма млаз има карактеристике високе температуре, брзог протока и концентрисане енергије, што погодује добијању густих премаза високе чврстоће везивања
(2) Примена: због високе температуре корена контурног подлука и млаза, може да растопи материјале високе тачке топљења. Током прскања, топлота је концентрисана, основни метал се мање загрева, стопа разблажења премаза је ниска, а деформација прсканог радног комада је веома мала, па се често користи за прскање важних делова. У практичној примени, према потребама се могу одабрати премази отпорни на хабање, отпорни на топлоту, топлотноизолациони, отпорни на корозију, заптивни и други премази.