Пет захтева за технологију обраде делова од легура алуминијума:
1. Избор датума за обраду делова од алуминијумске легуре:
Подаци за обраду морају бити у складу са пројектним датумом, датумом монтаже и датумом мерења колико год је то могуће. Стабилност, тачност позиционирања и поузданост стезања делова морају се у потпуности узети у обзир у технологији обраде.
2 Груба обрада алуминијумске легуре:
Пошто тачност димензија обраде и храпавост површине неких делова од легуре алуминијума није лако испунити захтеве високе тачности, неки делови сложених облика морају бити грубо обрађени пре обраде и исечени према карактеристикама материјала од легуре алуминијума. Топлота створена на овај начин ће довести до деформације резања, повећати грешку величине делова у различитим степенима, па чак и довести до деформације радног предмета. Због тога је глодање усвојено за грубу обраду опште равни. Истовремено се додаје расхладна течност за хлађење радног предмета како би се смањио утицај топлоте резања на тачност обраде.
3. Завршна обрада од легуре алуминијума:
У процесу обраде, сечење великом брзином ће генерисати много топлоте резања. Иако фрагменти могу да одузму већину топлоте, они и даље могу да генеришу изузетно високу температуру у сечиву. Због ниске тачке топљења легуре алуминијума, сечиво је често у полурастопљеном стању, тако да на чврстоћу тачке сечења утиче висока температура, што је лако произвести конкавне конвексне дефекте у деловима легуре алуминијума током обраде. Због тога се у процесу завршне обраде обично бира течност за сечење са добрим перформансама хлађења, добрим перформансама подмазивања и ниским вискозитетом. Приликом подмазивања алата, топлота резања треба да се одвоји на време како би се смањила температура алата и површине обраде делова и температурна деформација делова.
4. Разуман избор алата:
У поређењу са црним металима, материјали од легуре алуминијума имају релативно малу силу резања у процесу резања и могу користити већу брзину резања, али је лако формирати туморе крхотина. Топлотна проводљивост легуре алуминијума је веома висока. Због велике количине топлоте коју стварају фрагменти и делови током процеса сечења, температура подручја сечења је ниска, а издржљивост алата висока, али температура самог дела брзо расте, што је лако изазвати деформацију. Због тога је веома ефикасно смањити силу резања и топлоту резања одабиром одговарајућих материјала алата, одабиром разумних углова алата и побољшањем храпавости површине алата.
5. Користите топлотну обраду и хладну обраду да бисте решили деформацију обраде:
Методе термичке обраде за елиминисање напрезања обраде материјала од легуре алуминијума укључују: ручну благовременост, рекристализационо жарење, итд. Процесни пут делова са једноставном структуром углавном усваја грубу машинску обраду, ручну правовременост и завршну обраду. За руту процеса делова са сложеном структуром, генерално усваја грубу машинску обраду, ручну правовременост (термичка обрада), полузавршну обраду, ручну правовременост (топлотни третман) и завршну обраду. Приликом уређивања ручног процеса (топлотне обраде) након грубе обраде и полузавршне обраде, стабилан процес топлотне обраде може се организовати након завршетка делова како би се спречиле мале промене величине током постављања делова, инсталације и употребе.