Мере предострожности за постизање боље завршне обраде за ЦНЦ обрађене делове
Да бисмо добили боље делове за ЦНЦ машинску обраду, морамо имати на уму следеће тачке. Неки од главних индикатора су се појавили пре него што смо почели са производњом, као што су исправна величина и толеранција, облик, квалитет употребљених сировина итд. Али након што су делови за обраду произведени, још треба да се уради.
Површинска завршна обрада: Процес који помаже да се дефинише и прецизира целокупна текстура (полагање, храпавост и таласастост) машински обрађеног дела. Не можемо занемарити значај беспрекорне завршне обраде, што је посебно важно у ваздухопловству и медицини. Отпаднути делови у фази завршне обраде нису очекивани резултат радионице. Али које варијабле треба узети у обзир пре уласка у фазу завршетка?
Како можемо осигурати да ће кораци које предузимамо резултирати бољом завршном обрадом површине? Саставили смо листу главних разматрања обраде површине како бисмо вам помогли да побољшате ЦНЦ машинске делове.
Маде
1. Разумети завршну обраду мерне површине
Мерење завршне обраде површине има низ технологија и карактеристика, укључујући анализу профила, површину и микроскопско испитивање, са фокусом на храпавост врха (Ра) и његову резолуцију (Д). Морамо знати која технологија је најпогоднија и може постићи жељени ефекат без трошења пуно труда и времена.
2. Повећајте брзину и смањите довод
Када обрађујете скупе делове, водите рачуна да увек пратите исправне унапред дефинисане помаке и брзине. Исправан начин за обраду завршне обраде је повећање површине стопа у минути (СФМ) и смањење површинских инча по обртају (ИПР). Повећањем површине стопа у минути (СФМ) смањиће се изграђена ивица (БУЕ). Ово ће продужити век алата и смањити могућност катастрофалног квара алата који може оштетити готов производ. Смањење инча по обртају (ИПР) ће смањити бочно хабање и продужити животни век сечива.
У грубој обради, боље је користити алат који може напредовати да брзо уклони материјал. Током завршне обраде, боље је сећи дубоко и задржати конзервативну брзину увлачења.
3. Користите ломљење струготине
Контролисање чипа је кључ за постизање добре обраде површине. Генерисани чип у великој мери отежава цео процес обраде. Пре него што додирнете радни предмет, прво га контролишите.
Препоручујемо да користите висококвалитетни жлеб за ломљење струготине, који може смањити притисак резања и олакшати уклањање струготине. У материјалима који производе дугачке и танке струготине, ломљењем струготине на комаде који лако падају у област сечења, помаже дугачком низу струготина да брзо и лако напусти област сечења.
4. Повећајте радијус главе
Постоји директна веза између радијуса врха сечива и завршне обраде површине. Истина је да ће мањи радијус врха смањити притисак на алат, али ће такође ограничити брзину помака која се може користити.
Сечиво се може хранити само на пола радијуса врха. Једном изван овог опсега, резултујућа површина подсећа на нит. Стога, користите највећи могући радијус да бисте добили најбољу завршну обраду без брбљања.
Већи радијус врха такође може да изврши теже резове, који су неопходни када се сече материјали који се тешко сече. Међутим, ако је радијус врха алата велики, потребно је оставити више материјала на радном комаду који ће се уклонити у завршном увлачењу.
5. Користите алате за балансирање да бисте смањили вибрације
Важно је користити уравнотежену технологију алата да бисте смањили значајне вибрације током завршне обраде. Ако је ваш број обртаја већи, овај корак постаје важнији.
6. Користите оштро сечиво, водећи угао и позитиван угао
Нема сумње да су нам потребни оштрија сечива, већи водећи углови и позитивни нагибни углови да бисмо постигли бољу завршну обраду површине.
7. Проверите ослонац алата и ослонац радног предмета
Један фактор који се често занемарује када се покушава побољшати површински третман је држач алата. Ако је држач алата стар и жлеб који се користи за држање сечива истрошен, сечиво се може померити. Свако померање сечива ће изазвати клепетање и лошу завршну обраду површине.
Неправилно фиксирање алата и клепетање узроковано убодима или нечврстим алатним машинама могу довести до лоше обраде површине.
Строго и стабилно радно окружење је такође кључно. Штавише, што је већа брзина уклањања метала, важније је стабилно стезање радног предмета.
8. Немојте користити исти алат за грубу и завршну обраду
Научите да резервишете алате за грубу машинску обраду за грубу обраду и алате за завршну обраду за завршну обраду.
Делови се могу грубо обрадити са оштрицама са великим радијусом врха, великим углом нагиба и великом брзином помака. Затим, алат за завршну обраду са потребним водећим углом и радијусом може користити равност ивице за заглађивање да изглади део, чиме се постиже боља завршна обрада површине.
Мала дубина завршне обраде је добра, али мора бити једнака или већа од радијуса. У супротном, сечиво ће гурати материјал уместо да сече, што ће резултирати лошим квалитетом површине, ивицама и смањеним животним веком сечива.
9. Избегавајте паузе
Непотребне паузе и паузе такође могу да ометају правилан завршетак посла. Запамтите да сваки пут када ваш алат престане да се креће када дође у контакт са стругом или радним предметом, он ће оставити трагове.
Ако се ово дешава често, предлажем да потпуно промените процес! Потрудите се да ваш алат не стане или не оклева током целог процеса сечења.
10. Избегавајте спуштање средишње линије
Најбољи начин да се обезбеди исправан процес сечења је да следите однос 70:30, а не метод 50:50. Сечиво се може лупкати дуж ивице материјала у средини реза, што може изазвати опекотине. То може довести до неисправне завршне обраде површине.