Разлози и методе превенције за отпадне производе који настају у равни рендисања и ортогоналне корелационе равни:
1. Празна површина није у потпуности изблањана
(1) Узрок: додатак за машинску обраду бланка није довољан или облик бланка није исправан, а површина бланка има недостатке као што су удубљења, рупе за песак, укључци песка итд.
Превенција: пре блањања проверите да ли бланко има довољан додатак за машинску обраду и да ли је облик бланка у основи нетакнут.
(2) Узрок: када се радни предмет рендира на првој страни, стезање је неразумно или није чврсто, а радни предмет се "помера" током сечења, што доводи до прекомерног рендисања и недовољног релативног додатка.
Превенција: када се радни предмет стегне на равне клешта да грубо испланира прву страну, направите грубу подлогу бланка близу блока за димензионисање и обратите пажњу на стабилност стезања радног предмета.
(3) Разлог: расподела додатка за машинску обраду на супротној страни две фазе је неразумна, а прва страна је превише рендисана.
Превенција: додатак за машинску обраду две супротне стране треба да буде у основи једнак. У недостатку других димензионих ограничења, генерално је препоручљиво да се мање сече када се обрађује прва страна.
2. Неквалификована тачност димензија
(1) Узрок: прочитајте погрешан цртеж и захтеве процеса или користите точкић држача алата на погрешан начин када подешавате количину задњег сечења.
Превенција: пре рендисања морате пажљиво погледати цртеж и захтеве процеса. Када коригујете задњи део сечења на точкићима лежишта алата, треба да обратите пажњу на уклањање зазора завртња и јасно видите скалу.
(2) Узрок: сечење се врши на слепо током рендисања, а пробно сечење се не врши.
Превенција: према додатку за машинску обраду, пажљиво подесите резач и изаберите количину задњег сечења и извршите пробно рендисање, а затим исправите количину задњег сечења.
(3) Узрок: количина има грешку или је метод мерења нетачан.
Превенција: мерни алати морају бити пажљиво проверени пре употребе да би се правилно савладао метод мерења.
3. Паралелизам два лица је ван толеранције
(1) Узрок: стезање није исправно, а између радног комада и блока за димензионирање има струготина и страних материја.
Превенција: пре стезања радног предмета, уклоните оштре ивице и неравнине радног предмета и уклоните струготине. Приликом стезања, користите разумну методу стезања и проверите затегнутост блока за димензионисање.
(2) Узрок: површина шине водилице тела клешта није паралелна са радним столом.
Превенција: проверите тачност равних клешта и проверите да ли има струготина и страних материја између дна клешта и радног стола.
(3) Узрок: радни сто није паралелан са главним правцем кретања овна.
Превенција: унапред проверите и подесите радни сто да буде паралелан са смером кретања овна
(4) Узрок: алат није оштар, рендисаљка није стегнута или завртањ за причвршћивање држача алата није затегнут, тако да је ренде подложна сили резања и производи феномен "резања" или "сечења" , што резултира нагибом и неравнинама равни обраде.
Превенција: држите ренд оштру, стегните шипку ренде и затегните завртње за причвршћивање пре сечења.
4. Грешка перпендикуларности корелационе површине је ван толеранције
(1) Узрок: између фиксне чељусти и радног комада има струготина и страних материја.
Превенција: пре стезања, пажљиво уклоните струготине и стране материје на равним клештима и радном предмету и поправите неравнине на оштрим ивицама радног предмета.
(2) Узрок: фиксна чељуст није окомита на површину шине водилице тела хватаљке.
Превенција: грешку окомитости између фиксне чељусти клешта за равне чељусти и шине водилице тела клешта треба унапред измерити, а грешку окомитости фиксне чељусти треба исправити према измереној вредности. Генерално, метода залијевања папира се такође може користити за исправљање грешке окомитости.
(3) Узрок: покретна чељуст није паралелна са фиксном чељусти или постоји грешка у радном комаду, а грешка окомитости се јавља након директног стезања.
Превенција: потпорну плочу или цилиндар треба користити за стезање радног предмета, подешавање високог и ниског положаја потпорне плоче или цилиндра и проверу да ли је блок за димензионисање близу радног предмета